Чтение онлайн

Историческая справка. Ещё в 15—16 вв. в различных ремёслах, не связанных с обработкой металла (маслоделие, виноградарство, переплётное и печатное дело), применялись винтовые П. с ручным приводом. В конце 17 и начале 18 вв. винтовые П. начали применять для обработки металлов давлением, в частности для чеканки монет и медалей, а затем для штамповки. С середины 19 в. в кузнечно-штамповочном производстве получили распространение гидравлические прессы . С развитием крупносерийного и массового производства, особенно после появления электродвигателя, широкое применение нашли кривошипные прессы , которые представляют наиболее многочисленную группу кузнечно-штамповочных машин.

Устройство и принцип действия. Основные части П.: ползун (поперечина, траверса), станина с направляющими для ползуна и столом, привод, механизмы управления, средства механизации и автоматизации, инструмент. Подвижная часть инструмента крепится к ползуну (который совершает возвратно-попоступательное движение), неподвижная часть — к столу П. Формообразование изделия происходит при сдавливании заготовки между подвижной и неподвижной частями инструмента. Главные параметры П., в совокупности определяющие его технологические возможности и конструктивные особенности, — номинальное усилие, ход и скорость движения ползуна, размеры стола,

Основные типы П. По виду привода различают гидравлические, механические (кривошипные, винтовые, фрикционные) и гидромеханические П. (рис. ). Действие гидравлических П. основано на движении ползуна под давлением жидкости (воды, эмульсии, масла), которая является носителем энергии и при поступлении в рабочий цилиндр перемещает плунжер (поршень), связанный с ползуном. В основе работы кривошипного П. лежит преобразование вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ползуна посредством кривошипного механизма. Принцип действия винтового П. заключается в использовании винтового шпинделя с несамотормозящей резьбой для сообщения движения ползуну. Шпиндель приводится во вращение либо электродвигателем через фрикционную передачу (фрикционный П.), либо давлением жидкости (гидровинтовой П.). В зависимости от назначения П. бывают с вертикальным (например, для штамповки) или горизонтальным (например, для прессования) движением ползуна. Самые мощные П. — гидравлические, наиболее крупные из которых штамповочные П., развивающие усилие до 735 Мн (75 000 тс ), а также П. для получения алмазов усилием до 490 Мн (50 000 тс ). Максимальное усилие кривошипных П. около 100 Мн, винтовых — около 125 Мн.

Лит.: Михеев В. А., Гидравлические прессовые установки, 2 изд., М., 1953; Живов Л. И., Овчинников А. Г., Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы, Хар., 1966; Ровинский Г. Н., 3лотников С. Л., Листоштамповочные механические прессы, М., 1968.

И. А. Шур.

Принципиальные схемы прессов: а — гидравлический вертикальный; б — гидравлический горизонтальный; в — кривошипный; г — фрикционный; д — гидровинтовой; 1 — рабочий цилиндр; 2 — плунжер; 3 — ползун; 4 — инструмент; 5 — станина; 6 — кривошипный вал; 7 — шатун; 8 — фрикционная передача; 9 — шпиндель; 10 — ножницы; 11 — выдвижной стол.

Пресс Тамара Натановна (р. 10.5.1937, Харьков), советская спортсменка, заслуженный мастер спорта (1960). Окончила Ленинградский инженерно-строительный институт (1962) и Высшую партийную школу при ЦК КПСС (1967). Кандидат педагогических наук (1974). Член КПСС с 1962. Чемпионка Олимпийских игр (1960 и 1964 — в толкании ядра и 1964 — в метании диска). Неоднократная чемпионка Европы (3 раза в 1958 и 1962) и СССР (16 раз в 1958—66). С 1967 работает в ВЦСПС. Награждена орденом Ленина и орденом «Знак Почёта».

Пресс траст оф И'ндия (ПТИ; Press Trust of India — PTI), крупнейшее информационное агентство Индии, акционерное общество владельцев газет. Находятся в Бомбее. Основано в 1949. Снабжает внутренней и международной информацией свыше 200 газет, а также центральное правительство, правительства штатов, радио, торговые фирмы, банки и др. организации. Информацию передаёт на английском языке. Распространяет в Индии международную информацию агентств Рейтер и Франс пресс, имеет соглашения об обмене информацией с рядом др. иностранных агентств. Корреспонденты агентства находятся в важнейших городах мира — в Москве, Нью-Йорке, Лондоне, Париже и др. ПТИ — член Организации азиатских информационных агентств.

Пре'сса , совокупность массовых периодических изданий (газет, журналов). Первоначально под П. подразумевались общеполитические периодические издания, предназначенные для массового читателя. С этим пониманием связано и происхождение термина «П.» от названия первой массовой газеты «La Presse», вышедшей в Париже в 1836 (франц. слово presse, от лат. presso — жму, давлю — отразило сущность процесса печатания — передачу краски под давлением с печатной формы на бумагу и возможность массового тиражирования). С развитием и дифференциацией периодической печати сформировались группы массовых периодических изданий по целевому назначению (например, научная П.), содержанию (например, спортивная П.), читательскому адресу (молодёжная П.) и т.д. См. также Печать , Газета , Журнал , Журналистика и лит. при этих статьях.

Пресс-бюро', пресс-центр. 1) служба информации, организуемая на период работы съездов, конгрессов, спортивных состязаний и т.д. для содействия журналистам, освещающим данные события. Организует пресс-конференции , выпускает пресс-релизы и т.п. 2) Постоянно действующие органы информации при редакциях крупных газет, агентствах печати, телеграфных агентствах и др.

Пресс-конфере'нция, собрание представителей органов печати, радио, телевидения, проводимое официальными лицами с целью информирования журналистов по актуальным общественно-политическим вопросам. П.-к. называется также встреча государственных общественных деятелей, учёных и др. с журналистами для беседы и ответов на их вопросы.

Прессова'ние (от лат. presso — давлю, жму), процесс обработки давлением разных материалов с целью уплотнения, изменения формы, отделения жидкой фазы от твёрдой, изменения механических и др. свойств материала. П. применяется в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве и осуществляется обычно при помощи прессов высокого давления (термином «П.» не следует называть процесс получения изделий и заготовок ковкой и штамповкой на ковочных прессах). Различают изостатическое П. (порошкообразных материалов в замкнутом объёме жидкостью под высоким давлением), газостатическое П. (порошкообразных материалов газом под высоким давлением при высоких температурах), гидростатическое П. (металлических материалов жидкостью под высоким давлением для изменения их формы; аналогично прессованию металлов ), импульсное П. (взрывом, магнитоимпульсной обработкой, высоковольтным разрядом в жидкости) и др. виды П. См. также Брикетирование , Древесина прессованная , Порошковая металлургия , Прессование металлов , Прессование полимерных материалов , Прессование сена .

Прессова'ние мета'ллов, способ обработки давлением, заключающийся в выдавливании (экструдировании) металла из замкнутой полости (контейнера) через отверстие матрицы, форма и размеры которого определяют сечение прессуемого профиля. При П. м. создаётся высокое гидростатическое давление, вследствие чего значительно повышается пластичность металла. Прессованием можно обрабатывать многие хрупкие материалы, неподдающиеся обработке другими способами (прокаткой, ковкой, волочением). Различают следующие виды П. м. (рис. ): с прямым истечением металла (направление движения металла совпадает с направлением движения пресс-шайбы — схемы а и б ) и с обратным (металл течёт навстречу движению матрицы, которая выполняет также функции пресс-шайбы, — схемы в и г ).

При П. м. с прямым истечением профиля сплошного сечения пресс-штемпель через пресс-шайбу передаёт давление на заготовку, находящуюся в контейнере. При этом металл заготовки выдавливается в отверстие матрицы, закрепленной в матрицедержателе, и образует профиль. Скорость истечения профиля во столько раз превышает скорость движения пресс-штемпеля (скорость прессования), во сколько раз площадь сечения полости контейнера больше площади отверстия в матрице. Отношение указанных площадей называется коэффициентом вытяжки. При прессовании трубы с прямым истечением металл заготовки выдавливается в кольцевой зазор между матрицей и иглой, образуя трубу заданной конфигурации. В этом случае заготовка перемещается не только относительно контейнера, но и относительно иглы.