Чтение онлайн

А. М. Зверев.

Дж. Э. Стейнбек.

Сте'йниц (Steinitz) Вильгельм (14.5. 1836, Прага, — 12.8.1900, Нью-Йорк), первый чемпион мира по шахматам (1886—1894), шахматный теоретик. Учился в Венском политехническом институте. В 1862—83 жил в Лондоне, с 1883 — в США. Чемпионом мира официально провозглашен после победы в матче с И. Цукертортом (1886). В 80-х гг. 19 в. разработал теорию позиционной игры в шахматах. Крупнейшие успехи С. — победы в матчах с А. Андерсеном (1866), М. И. Чигориным (1889, 1892), И. Гунсбергом (1890—91), Э. С. Шифферсом (1896) и в международных турнирах: Вена, 1873 и 1882 (совместно с Ш. А. Винавером); Нью-Йорк, 1894. В 1894 С. проиграл матч на первенство мира Э. Ласкеру.

Лит.: Левидов М. Ю., Стейниц, Ласкер, М., 1936: Нейштадт Я. И., Первый чемпион мира, М., 1971.

Стейнле'н (Steinlen) Теофиль Александр (10.11.1859, Лозанна, — 14.12.1923, Париж), французский график. Уроженец Швейцарии. Окончил художественную школу в Лозанне. С 1882 жил в Париже. Работал в основном в технике литографии. Сотрудничал в социалистических журналах, иллюстрировал книги (например, сборник А. Брюана «На улице», 1888). Следуя традициям О. Домье , С. лаконично и остро показывал социальное неравенство, ужасы войны, революционную борьбу народа («Стачка», 1898, см. илл. ; «Освободительница», 1903; «Беженцы», офорт, 1916). Работал также как карикатурист и мастер плаката, обращался к живописи.

В последние годы жизни С. был активным участником журнала «Кларте» , сотрудничал в «Юманите» .

Лит.: Калитина Н., Стейнлен, М., 1959: Стейнлен. [Альбом. Авт. — сост. В. Турова], М., 1960: Contat-Mercanton L., Steinlen. Berne, 1959.

Т. Стейнлен. Автопортрет. Литография. 1905.

Т. Стейнлен. «Стачка». 1898.

«Стейт банк офИ'ндия », см. Государственный банк Индии .

Сте'ка, стек (итал. stecca), основной инструмент при лепке . С. имеют вид не больших (и часто изогнутых) деревянных костяных или металлических палочек с расширяющимися концами в форме прямой, закруглённой либо скошенной лопаточки, ланцета и пр. С. бывают односторонними и двусторонними. Распространены также проволочные С. — кольца различной кривизны на деревянных ручках.

Стекке'тти (Stecchetti) Лоренцо (1845—1916), итальянский поэт; см. Гуэррини О.

Стекло', твёрдый аморфный материал, полученный в процессе переохлаждения расплава. Для С. характерна обратимость перехода из жидкого состояния в метастабильное, неустойчивое стеклообразное состояние. При определённых температурных условиях кристаллизуется. С. не плавится при нагревании подобно кристаллическим телам, а размягчается, последовательно переходя из твёрдого состояния в пластическое, а затем в жидкое. По агрегатному состоянию С. занимает промежуточное положение между жидким и кристаллическим веществами. Упругие свойства делают С. сходным с твёрдыми кристаллическими телами, а отсутствие кристаллографической симметрии (и связанная с этим изотропность) приближает к жидким. Склонность к образованию С. характерна для многих веществ (селен, сера, силикаты, бораты и др.).

Состав некоторых промышленных стекол

С. называют также отдельные группы изделий из С., например строительное С., тарное С., химико-лабораторное С. и др. Изделия из С. могут быть прозрачными или непрозрачными, бесцветными или окрашенными, люминесцировать под воздействием, например, ультрафиолетового и g-излучения, пропускать или поглощать ультрафиолетовые лучи и т.д. Наибольшее распространение получило неорганическое С., характеризующееся высокими механическими тепловыми, химическими и др. свойствами. Основная масса неорганического С. выпускается для строительства (главным образом листовое) и для изготовления тары. Эти виды продукции получают преимущественно из С. на основе двуокиси кремния (силикатное С.); применение находят также и др. кислородные (оксидные) С., в состав которых входят окислы фосфора, алюминия, бора и т.д. К бескислородным неорганическим С. относятся С. на основе халькогенидов мышьяка (As2 S3 ), сурьмы (Sb2 Se3 ) и т.д., галогенидов бериллия (BeFz) и т.д. (см. также Полупроводники аморфные ).

По назначению различают: строительное стекло (оконное, узорчатое, стеклянные блоки и т.д.), тарное стекло, стекло техническое (кварцевое стекло , светотехническое стекло , стеклянное волокно и т.д.), сортовое стекло и т.д. Вырабатываются С., защищающие от ионизирующих излучений, С. индикаторов проникающей радиации, фотохромные С. с переменным светопропусканием, С., применяемое в качестве лазерных материалов , увиолевое стекло , пеностекло , растворимое С. и др. Растворимое С., содержащее около 75% 3102, 24% Na2 O и др. компоненты, образует с водой клейкую жидкость (жидкое С.); используется как уплотняющее средство, например для изготовления силикатных красок, конторского клея, в качестве диспергаторов и моющих средств, для пропитки тканей, бумаги и пр. Химический состав некоторых видов С. приведён в таблице.

Физико-химические свойства С. Свойства С. зависят от сочетания входящих в их состав компонентов. Наиболее характерное свойство С. — прозрачность (светопрозрачность оконного С. 83—90%, а оптического стекла — до 99,95%). С. типично хрупкое тело, весьма чувствительное к механическим воздействиям, особенно ударным, однако сопротивление сжатию у С. такое же, как у чугуна.

Для повышения прочности С. подвергают упрочнению (закалка, ионный обмен, при котором на поверхности С. происходит замена ионов, например натрия, на ионы лития или калия, химическая и термохимическая обработка и др.), что ослабляет действие поверхностных микротрещин (трещины Гриффитса), возникающих на поверхности С. в результате воздействия окружающей среды (температура, влажность и пр.) и являющихся концентраторами напряжений, и позволяет повысить прочность С. в 4—50 раз. Обычно для устранения влияния микротрещин применяют стравливание или сжатие поверхностного слоя. При стравливании дефектный слой растворяется плавиковой кислотой, а на обнажившийся бездефектный слой наносится защитная плёнка, например из полимеров. При закалке поверхностный слой сжимается, что препятствует раскрытию трещин. Плотность С. 2200—8000 кг/м3 , твёрдость по минералогической шкале 4,5—7,5, микротвёрдость 4—10 Гн/м2 , модуль упругости 50—85 Гн/м2 . Предел прочности С. при сжатии равен 0,5—2 Гн/м2 , при изгибе 30—90 Гн/м2 , при ударном изгибе 1,5—2 Гн/м2 . Теплоёмкость С. 0,3—1 кдж/кг– К, термостойкость 80°— 1000 °С, температурный коэффициент расширения (0,56—12) 1091/К . Коэффициент теплопроводности С. мало зависит от его химического состава и равен 0,7—1,3 вт/ (м. К ). Коэффициент преломления 1,4—2,2, электрическая проводимость 10– 8 —10– 18ом – 1. см– 1 , диэлектрическая проницаемость 3,8—16.

Технология С. производство С. состоит из следующих процессов: подготовки сырьевых компонентов, получения шихты, варки С., охлаждения стекломассы, формования изделий, их отжига и обработки (термической, химической, механической). К главным компонентам относят стеклообразующие вещества (природные, например SiO2 , и искусственные, например Na2 CO3 ), содержащие основные (щелочные и щёлочноземельные) и кислотные окислы. Главный компонент большинства промышленных С. — кремнезём (кремния двуокись ), содержание которого в С. составляет от 40 до 80% (по массе), а в кварцевых и кварцоидных от 96 до 100%. В стекловарении обычно в качестве источника кремнезёма используют кварцевые стекольные пески, которые в случае необходимости обогащают. Сырьём, содержащим борный ангидрид, являются борная кислота , бура и др. Глинозём вводится с полевыми шпатами , нефелином и т.д.; щелочные окислы — с кальцинированной содой и поташом; щёлочноземельные окислы — с мелом, доломитом и т.п. Вспомогательные компоненты — соединения, придающие то или иное свойство, например окраску, ускоряющие процесс варки и т.д. Например, соединения марганца, кобальта, хрома, никеля используются как красители, церия, неодима, празеодима, мышьяка, сурьмы — как обесцвечиватели и окислители, фтора, фосфора, олова, циркония — как глушители (вещества, вызывающие интенсивное светорассеяние); в качестве осветлителей применяют хлорид натрия, сульфат и нитрат аммония и др. Все компоненты перед варкой просеиваются, сушатся, при необходимости измельчаются, смешиваются до полностью однородной порошкообразной шихты, которая подаётся в стекловаренную печь .

Процесс стекловарения условно разделяют на несколько стадий: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизацию и охлаждение («студку»).

При нагревании шихты вначале испаряется гигроскопическая и химически связанная вода. На стадии силикатообразования происходит термическое разложение компонентов, реакции в твёрдой и жидкой фазе с образованием силикатов, которые вначале представляют собой спекшийся конгломерат, включающий и не вступившие в реакцию компоненты. По мере повышения температуры отдельные силикаты плавятся и, растворяясь друг в друге, образуют непрозрачный расплав, содержащий значительное количество газов и частицы компонентов шихты. Стадия силикатообразования завершается при 1100—1200 °С.