Чтение онлайн

Бронебойно-зажигательная пуля образца 1943 г. (БЗ), предназначенная для зажигания горючего (бензина) и поражения живой силы, находящихся за тонкими броневыми преградами на дальностях до 300 м. состояла из стальной, плакированной томпаком, оболочки; томпакового наконечника; свинцовой рубашки: стального каленого сердечника: свинцового поддона и зажигательного состава. Масса пули — 7,7 г. Вершинка пули окрашена в черный и красный цвета.

Зажигательная пуля образца 1943 г. (3). предназначенная для зажигания горючего (бензин, керосин), находящегося в металлических баках и емкостях с толщиной стенки до 3 мм, а также для воспламенения соломенных крыш, стогов сена, сухой травы на дальностях до 700 м, состояла из стальной, плакированной томпаком, оболочки; томпакового наконечника; свинцовой рубашки; стального сердечника; стального, плакированного томпаком стаканчика с запрессованным трассирующим и воспламенительным составами. В головной част и пули помещен еще один зажигательный состав. Пули 3 одновременно являются и трассирующими, давая красную трассу, хорошо видимую днем и ночью на дальности до 700 м. Масса нули — 6,6 г. Вершинка пули окрашена в красный цвет.

Усложнение международной обстановки и обострение политической ситуации потребовали для оснащения Советских Вооруженных сил производства в кратчайшие сроки колоссального количества современного вооружения и техники, и в том числе стрелкового оружия. Массовое производство нового оружия освоило одно из крупнейших советских оружейных предприятий — Ижевский завод № 74, который был способен быстрее других аналогичных предприятий переналадить свои технологические линии на выпуск автоматов Калашникова. Выпуск автоматов Калашникова на заводе № 74 был освоен в I квартале 1949 г. И уже 16 августа 1949 г. Совет Министров СССР распоряжением № 13047сс обязал Госплан СССР. Министерство Вооруженных сил подготовить предложения о поставках вооружения и боевой техники «необходимых для отмобилизации войск и пополнения запасов на первый период войны», на 1951-55 гг. Мобилизационная заявка на «расчетный период» предусматривала в числе другого вооружения производство 4,4 миллиона автоматов Калашникова и самозарядных карабинов Симонова, из которых на долю АК приходилось чуть менее 60 %.

Приоритетной задачей Ижевского машиностроительного завода в те годы стала доводка автомата АК в ходе его серийного выпуска, максимальное упрощение производств;» и удешевление себестоимости нового оружия, а также дальнейшая модернизация образца. Однако, несмотря на многолетние предыдущие усилия конструкторов-оружейников. конструкция автомата Калашникова все-таки оставалась еще достаточно — сырой- и не доведенной до требуемых параметров. Улучшить автомат можно было двумя путями, как внесением изменений в саму конструкцию оружия, так и путем внедрения более прогрессивных технологий в его производство. Только при постановке на массовое производство в конструкцию автомата Калашникова для улучшения было внесено 228 изменений, и еще 214 — связанных с упрощением технологии его изготовления. Поэтому уже вскоре на заводе № 74, помимо отдела Главного конструктора обслуживавшего текущее производство, к работам по совершенствованию автоматов Калашникова были подключены опытные технологи. конструкторы, металлурги, инструментальщики и другие ведущие специалисты завода.

Основной упор в тот период делался на совершенствование организации производства оружия, поскольку уже в самом начале изготовления автоматов Калашникова завод № 74 столкнулся со многими ранее непредусмотренными сложностями. Так, несмотря на свои достаточно большие мощности завод не смог в установленные сроки наладить выпуск требуемого количества автоматов. Этому мешало и устаревшее оборудование, и несовершенные технологические линии. Как вспоминал впоследствии А.А. Малимон, — автомат АК-47 не мог быть внедрен в производство на старой технологической базе. Он требовал разработки новых технологий. более широкого использования автоматизированного оборудования, а также накопления нового опыта по производству автоматического оружия-. И только благодаря совместным усилиям и настойчивости главного инженера завода А.Я. Фишера, главного технолога К.Н. Мамонтова, начальника производства А.Г. Козлова в конце 1950- начале 1951 г. эту проблему удалось решить путем улучшения приспособлений и оснастки, усовершенствования и автоматизации части станочного парка, создания новых автоматических конвейерных линий. Внедрялись прогрессивные технологические процессы — наряду со штамповкой ижевчане перешли на поточный метод механической обработки деталей оружия с достаточно большими допусками и зазорами, что обеспечивши) надежную работу оружия в любых условиях эксплуатации. Подобное нововведение не могло не сказаться на улучшении служебно-эксплуатационных характеристик автомата.

И тем не менее, одновременно с улучшением организации производства АК. большой проблемой продолжал оставаться большой процент брака ствольных коробок по размерным характеристикам по причине деформации штампоклепанной ствольной коробки из-за ее невысокой жесткости. Несмотря на передовую технологию штампованных конструкций, внедренную при освоении АК, относительно небольшие производственные возможности в этой сфере Ижевского машиностроительного завода, имевшего к тому же малый опыт в изготовлении сложных деталей методом холодной штамповки, не позволили добиться требуемых результатов. Как с горечью вспоминал сам М.Т. Калашников: К сожалению в том исполнении, которое родилось в процессе создания … парши (АК). коробка не имела достаточной жесткости и не обеспечивала надежной работы оружия-. По всей видимости, сборная конструкция, к которой относился первый вариант серийного автомата, т ребовала более высокой культуры производства, технологической дисциплины, высокоточного оборудования и специальной технологической оснастки. Поэтому конструкторам и технологам пришлось рассмотреть все варианты выхода из сложившейся ситуации, в том числе и совершенно неожиданный — отказ от штампо-клепанной конструкции и возврат к явно устаревшей технологии изготовления ствольной коробки оружия из цельной заготовки с последующей фрезерной обработкой. Считалось, что фрезерованная ствольная коробка сможет обеспечить стабильность сборочных размеров и будет служить основой для качественной сборки всего автомата. И здесь уместнее всего обратится к воспоминаниям самого Михаила Тимофеевича: «Выход предложил заместитель главного конструктора завода В.П. Кавер-Камзолов… (Он) и рекомендовал изготовлять ствольную коробку из поковки способом фрезерования. На первый взгляд такое решение- шаг назад в технологии массовою производства оружия. Ведь приоритет штампосварной конструкции был уже очевиден. Он значительно упрощал производство деталей и, снижая металлоемкость, сокращал трудоемкость. Простота обработки основных деталей сыграла в свое время решающую роль в соревновании конструкторов В.А. Дегтярева, Б.Г. Шпитального и Г.С. Шпагина на полигонных испытаниях пистолетов-пулеметов… И все-таки возвращение в начале 50-х годов к изготовлению ствольной коробки автомата из поковки считаю оправданным. В.П. Кавер-Камзолов… помог внести в конструкцию немало новых элементов, что значительно упрощало ее производство способом фрезерования. Таким образом, на этом этапе в кратчайшие сроки была обеспечена достаточная жесткость и надежность работы оружия», хотя это в определенной степени и повлияло на увеличение массы автоматов Калашникова и увеличение металлоемкости изделия (перерасход металла на каждую ствольную коробку составлял 1,5 кг), но вместе с тем сулило большую экономию времени за счет упразднения сборки составных элементов коробки методом клепки и исключения большого количества правочных операций. Масса автомата с магазином без патронов и принадлежностыо теперь составляла 4,3 кг, а АК со снаряженным магазином — 4,8 кг.

7,62-мм автомат Калашникова АКС с откинутым прикладом. Выпуск 1951–1953 гг.

Клеймо завода-изготовителя и заводской номер наносились первоначально на левой стенке вкладыша, а впоследствии слева на ствольной коробке. Фирменное клеймо Ижевского завода № 524 представляло собой вписанный в окружность шестиугольник с оперенной стрелой, расположенной в центре; клеймо Ижевского завода № 74 — оперенная стрела, вписанная в равнобедренный треугольник; клеймо Тульского оружейного завода — пятиконечная звезда; клеймо Вятско-Полянского машиностроительного завода «Молот» — пятиконечная звезда, вписанная в шит.

Боевые уступы и отражатель, на предыдущей модели изготовленные во вкладыше, теперь непосредственно выполнялись на фрезерованной ствольной коробке. Наряду с этим в конструкцию автомата были внесены и еще некоторые изменения: взамен приклепанных к ствольной коробке угольников, служивших направляющими планками для движения затвора, теперь коробка имела внутри фрезерованные левую и правую направляющие планки; для облегчения массы оружия на боковых стенках ствольной коробки выбраны продольные выемки; щиток переводчика-предохранителя сделан отделяемым; упрочнены: конструкция направляющего стержня возвратной пружины, выбрасыватель, крышка ствольной коробки; пружины курка и выбрасывателя стали изготавливаться из проволоки трехжильного сечения. Неразборный ударно-спусковой механизм, в котором конны осей курка, спускового крючка и автоспуска были прочно развальцованы (поэтому пружина автоспуска не имела удлиненного конца), заменили более удобным в обслуживании механизмом, собранном на трех съемных осях, соответствующее изменение получила пружина автоспуска. В желобе ствольной накладки появился фиксатор, своими пружинящими накладками отжимавший ствольную накладку от газовой трубки, исключив, таким образом появление качки накладки при усыхании древесины. В автоматах АК первых выпусков фиксатор ствольной накладки отсутствовал. Нижняя антабка перенесена с приклада на левую сторону а вольной коробки, что повысило удобство ношения автомата в положении «на грудь». Практически полностью изменена конструкция крепления приклада к ствольной коробке — взамен штампованного затыльника коробки, к хвостам которого приклад крепился на шурупах, приклад теперь был закреплен обоймой (из стальной поковки), которая, заходя в паз задней крышки ствольной коробки, фиксировалась поперечной осью. В автоматах со складывающимся металлическим прикладом ось приклада стала съемной и стопорилась теперь штифтом. Существенному упрощению подверглась и пистолетная рукоятка. Приклепанную к коробке стальную пластину основания рукоятки заменили дешевой деревянной рукояткой, крепившуюся теперь к коробке продольным винтом. Путем множества работ, проведенных ведущим конструктором но текущему производству В.А. Харьковым, была наконец-то достигнута и взаимозаменяемость магазинов в автомате Калашникова.

Схема "62-мм автомата Калашникова АК с фрезерованной ствольной коробкой. Выпуск 1951–1953 гг.

Фрезерованная ствольная коробка 7,62-мм облегченного автомата Калашникова АК.

Уже в конце 1949 г. — модернизированные- автоматы АК с фрезерованной коробкой были отправлены на полигонные испытания. Результатом столь глубокой модернизации производства автоматов Калашникова, проведенной конструкторами и технологами завода № 74, стало снижение себестоимости в 1950 г. более чем в два раза — с 2003 до 1003 рублей, при этом в чертежи АК было внесено более 700 изменений по улучшению эксплуатационных качеств оружия. В начале 1951 г. на смену автомату АК со штампо-клепанной конструкцией ствольной коробки пришел его второй вариант. Завод № 74 приступил к производству АК/АКС с фрезерованной коробкой, и вскоре из войск пошли положительные отзывы на это оружие, хотя наряду с ними все же присутствовали и многочисленные рекламации на отдельные детали и узлы автомата, а также на большею рассеивание пуль при стрельбе автоматическим огнем.

7,62-мм автомат Калашникова АК с первым образном штык-ножа 6x1. образец 1951 г.

Несмотря на успехи, советские оружейники не успокоились на достигнутом. Доработка автомата по эксплуатационным замечаниям в производственных условиях производилась авторским коллективом с широким привлечением конструкторов и технологов Ижевского машиностроительного завода. Основные направления конструкторской доработки автомата Калашникова определялись как Министерством вооружений, так и ГАУ Министерства вооруженных сил СССР. Самое непосредственное участие в этих работах приняли конструкторы и инженеры Климовского НИИ-61 С.С. Розанов, а со стороны Вооруженных сил — представители Управления стрелкового вооружения ГАУ И.Я. Летичевский, И.Н. — Пискун, B.C. Дейкин, В.И. Алгалов, И.П. Бушинский. Причем B.C. Дейкин снова помог своему — подопечному- по полигону М.Т. Калашникову, оказывая постоянную помощь заводу и конструкторскому коллективу в ходе совершенствования АК.

Основными направлениями в дальнейших работах по модернизации автомата Калашникова в начале пятидесятых годов являлись повышение живучести деталей и улучшение его эксплуатационных качеств, достижение надежности работы автоматики, улучшение боевых свойств оружия. Тем более, что массовый выпуск нового оружия требовал значительного снижения финансовых затрат на его производство, а это могло быть осуществлено путем уменьшения массы образца и снижением трудоемкости изготовления. Так, общий расход металла для изготовления одного автомата составлял 15 кг. при суммарной массе готовых деталей примерно 3.5 кг, чт о было очень много.

Уже вскоре Михаил Тимофеевич приступил к проработке новой модели АК. Все усилия наших оружейников были направлены на максимальное снижение массы автомата при сохранении его высоких боевых и служебно-эксплуатационных качеств. В первую очередь поиски проводились для замены остродефицитной высоколегированной стали 25ХНВА, из которой изготовлялось большое число деталей автомата АК. и перевод его производства на более дешевые марки сталей. После ряда работ оптимальное решение было найдено, и девять деталей автомата Калашникова, включая УСМ, а также наиболее металлоемкую затворную группу, были переведены на дешевую высокопрочную низколегированную сталь 30ХРА. Значительное уменьшение веса (0,5 кг) до 3.8 кг было достигнуто путем облегчения фрезерованной ствольной коробки, уменьшением толщины крышки ствольной коробки, использованием нового магазина. Была повышена живучесть ударника с плоскопараллельными гранями стержневой части, у которой в отличие от штатного ударника отсутствовало кольцевое утолщение у заднего торна. Коренным изменениям подвергся и магазин, изготовленный не из стального листа (масса без патронов — 0,43 кг), а из легких сплавов (масса без патронов — 0,33 кг, масса с патронами — 0,82 кг). Для повышения его надежности и предохранения пружины подавателя от деформации при эксплуатации боковые стенки корпуса магазина были усилены ребрами жесткости.