Чтение онлайн

Примеры

Стандартизация материалов с помощью номеров. Металлические материалы обозначаются семизначными числами и благодаря этому четко определяются. Охватываются все группы (а также неметаллические) материалов.

Обозначение

Главная группа материалов. Главная группа материалов разделяется на отдельные группы материалов от 0 до 9.

Внутреннее использование{ 9 : например, опытные сплавы.

Номер сортамента. У сортаментного номера речь идет о четырехзначном числе, у которого первые две цифры при главной группе материалов от 0 до 1 поясняют материал определенных сортовых классов. Последние две цифры являются чистыми числовыми номерами. У цветных сплавов деление происходит по основным металлам.

0,0000 – 0,2999 чугун

0,3000 – 0,4999 лигатуры (промежуточные сплавы)

0,5000 – 0,5999 запас, резерв

0,6000 – 0,6999 GGL (чугун с пластинчатым графитом)

0,7000 – 0,7999 GGG (чугун с шаровидным графитом)

0,8000 – 0,8999 GT (ковкий чугун)

0,8000 – 0,9999 специальное литье

1,0000 – 1,0999 сталь широкого применения и качественная сталь

1,1000 – 1,1999 нелегированная высококачественная сталь

1,2000 – 1,2999 инструментальная сталь

1,3000 – 1,3999 разный сортамент

1,4000 – 1,4999 химически устойчивые виды стали

1,5000 – 1,8999 конструкционная сталь

2,0000 – 2,1799 медь и сплавы меди

2,2000 – 2,2499 цинк, кадмий и сплавы кадмия

2,3000 – 2,3499 свинец и сплавы свинца

2,3500 – 2,3999 олово и сплавы олова

2,4000 – 2,4999 никель, кобальт и сплавы кобальта

3,0000 – 3,4999 алюминий и его сплавы

3,5000 – 3,5999 магний и его сплавы,

Дополнительные цифры. Место 6 и 7 номера материала образуют дополнительные числа. У главной группы материалов они из-за основного отличия в изготовлении и в применении в зависимости от области номеров сортамента имеют различное, а для соответствующей группы материалов единое значение. Для главной группы материалов 1 на позиции 6 устанавливается способ получения стали, а на позиции 7 установившееся (стационарное) состояние.

Для цветных сплавов дополнительные числа обобщены в 10 декад и дают сведения о соответствующем состоянии материала.

Y.YYYY.YY

0–0,9 не обработано

1–19 мягкий

20–29 с наклепом

30–39 с наклепом («твердый» и более)

40–49 с диффузионным отжигом (без последующей механической обработки)

50–59 с диффузионным отжигом (последующая обработка в холодном состоянии)

60–69 с дисперсионным твердением в горячем состоянии (без механической дообработки)

70–79 с дисперсионным твердением в горячем состоянии (последующая обработка в холодном состоянии)

80–0,9 свободно от напряжений (без предварительного наклепа)

90–99 специальная обработка

Нормы испытаний. С помощью норм испытаний устанавливаются условия испытания для обеспечения воспроизводимых и сравниваемых результатов. Необходимо соглашение о нормах испытаний, так как, например, прочность металлических деталей в значительной степени зависит от состояния материала (загрузка материала, положение в детали, положение для испытания, концентрация напряжений в надрезе, форма образца, состояние термообработки и т. д.), а также от внешних нагрузок (скорость нагружения, температура нагружения, окружающая среда, напряженное состояние и т. д.). Нормы испытаний охватывают при этом не только определение механических показателей, но простираются на все воспроизводимые применяемые способы испытаний, например коррозионные.

Построение норм испытаний. Построение норм испытаний иллюстрируется, как правило, на следующем примере.

Цель. Устанавливается цель нормированного опыта. При этом имеют место ссылки на уже установленные нормы (стандарты), а также параметры, которые могут оказать влияние на опыт (например, влияние толщины стенки у отливок).

Область применения (продолжительность). Здесь устанавливается область применения, а также продолжительность действия приведенной нормы испытания. При отклоняющейся форме пробы и условий испытаний и т. д. дается указание на надлежащий стандарт.

Понятия и знаки. Объясняются понятия и сокращения, требующиеся в рамках проводимого опыта. У механических характеристик приводится их размерность, а также выражения в виде формулы.

Форма и изготовление пробы. Изготовление пробы может установить уже выплавка основного материала (расплавление под вакуумом – расплавление на воздухе). Таким образом задается его металлургическая степень чистоты. Способом обработки (например, шлифование вдоль или перпендикулярно направлению прокатки) одновременно задается также качество поверхности (глубина шероховатости). Если пробы должны подвергаться термомеханической обработке, то предписываются параметры обработки (например, температура науглероживания и закалки, закалочная среда, отпуск, глубина цементации, содержание углерода в поверхностном слое, цементация и т. д.). Форма и величина пробы приводятся в соответствие с допусками и способом отбора проб.

Прибор (машина) для испытаний. Здесь описываются построение опыта, а при механических способах испытания допустимые конструкции и исполнение необходимой испытательной машины. Если нужно, то описывается крепление образца, принцип нагружения, создание и измерение нагрузки.

Проведение опыта. В проведении опыта описываются все граничные параметры, необходимые для соответствующего испытания, например температура испытания, сила испытания, длительность опыта, вид нагрузки, скорость деформации или нагрузки. Приводится определение измеряемых величин, а также проведение измерений, если необходимы исследования в специальной среде (например, коррозионные исследования).

Оценка результатов опыта. В обобщении устанавливается единый вид документации (например, диаграммы).

Акт испытания. Акт испытания содержит при указании на соответствующую норму состав всех результатов испытания. Наряду с результатами указываются все параметры испытания, необходимые для испытания и указанные выше. Применяемые в исключениях и отклоняющиеся от этой нормы условия испытания четко указываются в акте испытания.

Нормы понятий. Необходимость документировать результаты для того, чтобы обобщать систематически опыт различных центров исследования и сделать его доступным, заставляет прибегнуть к унифицированию. Это приводит к требованию соглашений о понятиях и содержании понятий. На основании множества существующих норм понятий следует ссылаться на DIN 50900, а также на VDI – директиву 3822. В DIN 50900 (части 1–3) изложены понятия коррозии металлов. Часть 1 отведена общим понятиям коррозии. Часть 2 объясняет электрохимические понятия коррозии, а часть 3 – понятия по исследованию коррозии. Директива VDI3822 определяет понятия и объясняет определения по анализу разрушений.

Литейные свойства. Принята оценка характеристик литейных свойств в виде относительных величин коэффициентов, равных отношению показателей для изучаемого и эталонного материала, определенных по единым методикам. В качестве эталона взята сталь марки ЗОЛ. Для оценки технологичности приняты следующие показатели:

Кж.т. – показатель жидкотекучести (равен отношению значений жидкотекучести данного материала и эталона);