Чтение онлайн

Управление запасами. Полученные от поставщиков материалы должны быть эффективно размещены и сохранены до момента их потребления в производстве. Этим занимается подсистема управления запасами. Ее задача – обеспечить оптимальный уровень запасов каждой позиции номенклатуры, достаточный для бесперебойной работы производства, но не избыточный, чтобы не замораживать оборотный капитал и не генерировать излишние затраты на хранение.

Внутрипроизводственная логистика. Следующий ключевой элемент – это подсистема внутренней логистики, которая обеспечивает доставку материалов со складов непосредственно на производственные линии, рабочие места, участки сборки. Это т.н. "последняя миля" снабжения, от эффективности которой во многом зависит ритмичность и бесперебойность производственного процесса. Внутренняя логистика включает в себя планирование и оптимизацию внутрицеховых маршрутов, управление средствами механизации (погрузчики, конвейеры, AGV), организацию рабочих мест, диспетчеризацию и отслеживание перемещений.

Производственная логистика. Этот элемент отвечает за координацию и синхронизацию материальных потоков уже внутри самого производственного процесса – между отдельными операциями, линиями, цехами. Например, если главный сборочный конвейер автомобильного завода работает непрерывно, то поставки комплектующих с предыдущих участков – сварки, окраски, производства двигателей – должны быть жестко привязаны к темпу конвейера, организованы с минимальным буфером. Отдельная задача производственной логистики – управление незавершенным производством (НЗП), минимизация объема и времени нахождения полуфабрикатов и комплектующих собственного изготовления в межоперационных заделах.

Управление заказами и дистрибуция. После того, как готовая продукция сошла с производственной линии, наступает черед системы управления заказами и дистрибуции. Она отвечает за получение и обработку заказов от внешних клиентов – дилеров, дистрибьюторов, прямых покупателей, за комплектацию и отгрузку заказов со склада готовой продукции, за организацию транспортировки до клиента или до точки передачи логистическому провайдеру. Ключевые метрики тут – скорость и точность выполнения заказов, соблюдение сроков доставки, оптимальная загрузка транспорта, прозрачность статуса заказа для клиента.

Реверсивная логистика и управление отходами. С ростом значимости принципов экономики замкнутого цикла, все более важную роль начинает играть реверсивная или возвратная логистика. Речь идет об организации потоков материалов и продуктов не от предприятия к клиенту, а в обратном направлении – возврат бракованной продукции, ремонт и восстановление, рециклинг упаковки и тары, утилизация производственных отходов и т.д. Это сложный комплекс процессов, требующий специфических логистических компетенций и инфраструктуры, партнерства с операторами по переработке отходов. Но инвестиции в развитие реверсивной логистики окупаются не только прямой экономией затрат, но и укреплением репутации социально ответственного и экологичного бизнеса.

Важно понимать, что все эти элементы системы логистики и снабжения не функционируют изолированно, а тесно взаимосвязаны и постоянно обмениваются информацией и ресурсами. Например, точность планирования закупок критически зависит от точности прогнозирования спроса на готовую продукцию со стороны системы дистрибуции. Ритмичность работы производства невозможна без своевременных поставок от снабженцев и четкой работы внутренних логистов. Эффективное управление запасами требует прозрачности движения материалов на всех этапах производственного цикла. Поэтому так важно рассматривать снабжение и логистику как единую интегрированную систему, выстраивать сквозные процессы и потоки данных, синхронизировать метрики и мотивацию различных служб.

Именно такой целостный подход лежит в основе концепции "Планирования продаж и операций" (S&OP – Sales & Operations Planning), которая становится сегодня стандартом для ведущих производственных компаний. S&OP – это регулярный процесс кросс-функционального планирования на тактическом уровне, в рамках которого представители продаж, маркетинга, производства, снабжения, логистики, финансов совместно разрабатывают сбалансированный план, учитывающий ограничения и возможности каждого функционального направления. Результатом такого планирования становится согласованность действий и оптимальное использование всех ресурсов предприятия.

Рассмотрим пример из нефтегазовой отрасли – снабжение материалами для строительства и обслуживания нефтепроводов. Тут критически важна своевременность и полнота поставок труб, соединительных деталей, насосно-компрессорного оборудования, расходных материалов. Ведь любые задержки и дефициты могут привести к срыву сроков ввода трубопроводных систем, недопоставкам нефти потребителям, огромным репутационным и финансовым потерям. При этом номенклатура закупок исчисляется тысячами позиций, а цепочка поставщиков может включать несколько уровней субподрядчиков и быть распределена между различными странами и континентами.

Поэтому ведущие нефтегазовые компании строят свои системы снабжения как высокоинтегрированные и автоматизированные комплексы, охватывающие весь жизненный цикл материалов – от проектирования трубопроводов и формирования потребности до поставки на строительные площадки и монтажа. Используются современные ИТ-решения для планирования ресурсов, управления данными о материалах, совместной работы с поставщиками. Выстраиваются стратегические партнерства с ключевыми поставщиками, практикуется ранее вовлечение снабженцев в инжиниринговые проекты для оптимизации технических решений и стандартизации закупаемой номенклатуры. Создаются централизованные складские комплексы для аккумулирования наиболее критичных позиций и организации поставок на объекты по принципу "точно в срок".

Именно такой комплексный подход, учитывающий отраслевую специфику и лучшие практики, позволяет выстроить действительно эффективную и устойчивую систему снабжения и логистики, способную гибко реагировать на любые изменения внешней среды и поддерживать амбициозные планы развития бизнеса. А значит – является обязательным элементом стратегии любой производственной компании, стремящейся к лидерству на своем рынке.

.6.

Взаимосвязь снабжения и логистики с другими подразделениями компании

В предыдущем разделе мы подробно рассмотрели основные элементы системы снабжения и логистики на производственном предприятии. Но было бы ошибкой думать, что эта система функционирует в изоляции от остальных подразделений компании. Напротив, эффективность управления материальными потоками напрямую зависит от качества взаимодействия и координации снабженцев и логистов с их внутренними клиентами и смежниками – производством, продажами, маркетингом, финансами, инжинирингом и т.д. Давайте проанализируем эти взаимосвязи более детально.

Производство и техническое обслуживание. Это, пожалуй, ключевой внутренний клиент для службы материально-технического обеспечения. Ведь именно производственные подразделения являются основными потребителями материальных ресурсов и именно от бесперебойности и своевременности их снабжения зависит стабильность и эффективность всего производственного процесса. Поэтому между снабженцами и производственниками выстраиваются особенно тесные и доверительные отношения, и обеспечивается постоянный обмен информацией и синхронизация планов.