Чтение онлайн

Динамический

Базальт

4,39

7,8

1,78

Габбро

7,1

7,5

1,06

Гранит

6,57

7,1

1,08

Диабаз

7,32

10,6

1,45

Диорит – порфирит

5,3

14,5

2,74

Доломит равномернозернистый

5,05

5,3

1,05

Дунит

14,9

16,4

1,03

Известняк

2,25

5,6

2,50

Известняк глинистый

6,5

6,6

1,01

Кварцит

6,7

8,8

1,32

Конгломерат

7,0

7,9

1,13

Магнетит мелкозернистый

8,2

17,2

2,10

Песчаник

2,6

2,7

1,04

Песчаник кварцевый

4,5

8,6

1,90

Роговик, скарцированный пироксеном

7,8

8,9

1,15

Сиенит

7,4

8,1

1,10

Скарн гранатовый с магнетитом

6,8

9,1

1,35

Скарн пироксен – эпидотовый

0,9

3,2

3,52

Туф альбитофировый

4,7

7,9

1,68

Паспорт буровзрывных работ

Транспорт

Транспортные средства для вскрышного и добычного технологических потоков рассчитываются для первого периода эксплуатации карьера (7-10 лет), т.е. глубины отработки Н = 100-150м, исходя из грузоподъёмности (при автотранспорте, расстояния транспортирования груза в технологическом потоке L) и длительности рейса tрейса

1.Грузоподъёмность кузова транспортных средств

G = (3:5)Ековша .

2. Расстояние транспортирования груза в технологическом потоке (i – уклон трассы, L – расстояние транспортирования груза до отвала или бункера обогатительной фабрики)

3.Длительность рейса транспортного средства

Количество рейсов в смену (Тсм.)

Производительность транспортного средства в смену

Количество транспортных средств в простом технологическом потоке (для одного экскаватора)

Всего транспортных средств на вскрыше и добыче

Оборудование для отвалообразования

Техника для отвалообразования рассчитывается по мощности вскрышного грузопотока

1.Мощность вскрышного грузопотока

Количество отвалообразующей техники (при автотранспорте бульдозеров)

Горизонтальные и пологие пластообразные залежи

Геометрическая модель зоны карьера аналогична предыдущей и представляет собой усеченную пирамиду с параметрами: площади оснований – верхняя Sв, нижняя Sн и высота Н.

Исходные данные:

мощность вскрыши – hв (измеряется на геологических разрезах в каждом этапе);

мощность пласта полезного ископаемого – hп.и.(измеряется на геологических разрезах в каждом этапе);

угол откоса борта при погашении карьера max .

Порядок расчётов

Запасы полезного ископаемого в карьерном поле

Vп.и.= Sн hп.и .

Объём вскрыши в карьерном поле

Vв = 1/2 ( Sн + Sв) hв .

Средний коэффициент вскрыши

Kср. = Vв/Vп.и .

Технология разработки горизонтальных и пологих залежей предусматривает одностороннее или двухстороннее развитие горных работ от разрезной траншеи с размещением вскрыши в выработанном пространстве.

Разнос бортов карьера первого этапа под углом и объем горной массы в первом этапе при одностороннем развитии горных работ (а)

при двухстороннем развитии горных работ (б)

5. Объем полезного ископаемого в первом этапе.

6. Объем вскрыши в первом этапе.

Объём горной массы во втором и в последующих этапах определяется величиной, кратной величине скорости подвигания фронта работ в год (Vп.).

8. Объём полезного ископаемого во втором и в последующих этапах (при скорости подвигания фронта работ Vп) в течении года.

9. Объём вскрыши во втором и в последующих этапах ( аналогично при подвигании фронта работ в течении года эта величина будет равна необходимой годовой производительности карьера по вскрыше в данном этапе)

10. Текущий коэффициент вскрыши во втором и последующих этапах

11. Максимально возможная производительность карьера по полезному ископаемому.

12.Время отработки каждого этапа.

13.Необходимая годовая производительность по вскрыше в каждом этапе.

14. Построение календарного графика горных работ.

15. Выбор технологии и механизации вскрышных работ для разработки горизонтальных и пологих пластообразных залежей.

6. Возможные варианты: перевалка вскрыши в выработанное пространство вскрышной механической лопатой, драглайном или отвалообразователем.

I. Вариант технологии вскрышных работ - перевалка вскрыши в выработанное пространство механической лопатой (Рис. а).

Ширина заходки экскаватора

B = 1,5Rч.у.

Высота отвала

Ho = Hkp + 0,25Btg

Высота разгрузки экскаватора

hрНо – h

4. Расстояние от оси вскрышного экскаватора до верхней бровки

уступа полезного ископаемого (берма безопасности с1, диаметр базы экскаватора D)

с = c1 + 0,5D

5. Радиус разгрузки экскаватора:

Rр. c + hCtg + z + HoCtg