Чтение онлайн

машины контактной сварки: замена при необходимости токоведущих башмаков, стержней, роликов и других частей и деталей, промывка и очистка от накипи системы водяного охлаждения, ремонт или замена реле протока или реле давления, ремонт пускорегулирующей аппаратуры, трансформаторов и механической части машин.

15.4.1. В табл. 15.1 приведены нормативы на ремонт стационарного электросварочного оборудования, где периодичность установлена для двухсменной работы оборудования. При работе в три смены следует применять коэффициент 0,67, при одной рабочей смене —1,8. Для передвижных сварочных установок следует применять коэффициент 0,67.

15.4.2. Периодичность постановки на ремонт электросварочного оборудования должна согласовываться со службой ОГМ, которая осуществляет ремонт механической части оборудования.

Таблица 15.1

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта электросварочного оборудования

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт (табл. 15.2) приведены на 100 чел. – ч ремонта электросварочного оборудования, нормы расхода запасных частей (табл. 15.3) – на 10 единиц однотипного оборудования.

Таблица 15.2

Нормы расхода материалов на ремонт электросварочного оборудования

Таблица 15.3

Нормы расхода комплектующих изделий и запасных частей на ремонт электросварочного оборудования

В табл. 15.4 приведены нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей.

Нормы резерва трансформаторов электродуговой сварки установлены в процентах и составляют: при количестве эксплуатируемых трансформаторов до 10 шт. – 10 %, от 11 до 50 – 5 %, от 51 до 100 – 3 %.

Таблица 15.4

Нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей на ремонт электросварочного оборудования

В данном разделе приведены указания по ТО и ремонту различных типов электроизмерительных и регулирующих приборов и приборов теплового контроля (измерения расхода жидкостей и газа, измерения и регулирования давления, измерения параметров электрических цепей, учета расхода различного вида веществ и энергии, счетчиков электрической энергии).

Для приборов измерения и контроля предусматривается проведение ТО, текущего ремонта и поверок.

Для контроля за исправным состоянием приборов, проведения поверок и ремонта на предприятиях создаются специальные подразделения: измерительные лаборатории, контрольно-поверочные пункты, инспекции, мастерские и т. д. Право поверок контрольно-измерительных приборов предоставляется только после регистрации перечисленных выше подразделений в органах Государственной метрологической службы.

16.1.1. Техническое обслуживание приборов измерения и контроля проводится в процессе работы оборудования и во время перерывов между сменами.

16.1.2. В объем ТО приборов входят: наружный осмотр, очистка приборов; проверка их крепления по месту установки, проверка наличия пломб и маркировки; смазка механизмов движения; смена диаграммной бумаги; доливка специальных жидкостей; замена прокладок в местах подтекания жидкости; промывка камер; слив и заливка ртути; проверка исправности заборных устройств, холодильников, фильтров водоструйных насосов и источников питания у газоанализаторов; доливка масла в редукторы и реохорды в электронных мостах и потенциометрах; проверка исправности электропроводки.

16.1.3. Техническое обслуживание приборов проводится оперативным (обслуживающим) персоналом, в обязанности которого входит также своевременное представление на поверку измерительных приборов, для которых предусмотрена обязательная государственная поверка в органах Государственной метрологической службы.

16.1.4. Периодичность поверок приборов измерения и контроля устанавливается предприятием и местными органами метрологической службы в зависимости от условий окружающей среды, в которых эксплуатируются приборы, для чего на предприятиях составляются календарные графики поверок в соответствии с ГОСТ 8.513—84. Графики утверждаются главным инженером или главным энергетиком предприятия.

16.1.5. Периодичность поверок для электроизмерительных приборов, эксплуатируемых в нормальных условиях, установлена 1 раз в два года. Для приборов, используемых в горячих, химических и гальванических цехах – через 16 месяцев, а в цехах с повышенной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией – через 6 месяцев.

16.2.1. Приборы, требующие ремонта, как правило, заменяются исправными непосредственно по месту установки. Неисправные приборы направляются в ремонтные мастерские (лаборатории), где выполняется их ремонт.

16.2.2. В объем текущего ремонта входят операции ТО и (дополнительно) следующие работы: вскрытие и очистка прибора, частичная разборка подвижной системы, исправление или замена поврежденных стрелок, пружин, трубок, контактов, винтов, держателей диафрагмы, рычагов пара, а также других неисправных деталей; проверка качества изоляции и состояния цепей прибора, установки и состояния кранов;

регулировка подвижной системы прибора по основным точкам с ремонтом и установкой дополнительного сопротивления; перемотка шунтов; подгонка показаний приборов к классу точности без разбора измерительной системы магнитным шунтом, подгоночным сопротивлением и размагничиванием экрана.

16.2.3. Для ремонта каждого типа приборов разрабатываются технологические карты, в которых в определенной последовательности перечисляются выполняемые при этом работы.

16.2.4. Периодичность текущего ремонта электроизмерительных приборов установлена через 12 месяцев для нормальных условий эксплуатации, через 8 месяцев – для горячих, гальванических и химических цехов и через 6 месяцев – для цехов с сильной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией и пульсацией потока.

16.2.5. Для приборов теплового контроля установлены единые сроки ремонта и поверок, а именно: нормальные условия эксплуатации – 12 месяцев, горячие, химические и гальванические цеха – 6 месяцев, цеха с сильной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией и пульсацией потока – 3 месяца.