Чтение онлайн

Комплектность – полный набор всех деталей и элементов изготовляемого устройства. Например, в полный комплект поставки вентиляционной системы входят следующие изделия: воздуховоды – прямые и фасонные части с фланцами, болтами, гайками, прокладками, а при бесфланцевых соединениях – бандажи, рейки и другие детали, предусмотренные технической документацией; запорные и регулирующие устройства – шиберы, клапаны и др.; воздухозаборные и воздухораспределительные устройства – вытяжные зонты, подвижные и неподвижные решетки, пристенные и эжекционные воздухораспределители; средства крепления системы к строительным конструкциям здания – кронштейны, подвески. Тяги, хомуты и др. В комплект вентиляционной системы входят также монтажные чертежи и накладная предприятия.

Комплектование устройства, как правило, сочетается с контрольной сборкой его на свободной площади цеха и маркировкой деталей в соответствии с монтажными чертежами. Маркировку отдельных деталей выполняют несмываемой краской на внешней стороне поверхности с помщью трафарета. Например, для деталей вентиляционной сети маркировыку наносят на ближайшем к вентилятору конце, причем цифры должны иметь высоту 50, ширину 25 и толщину линий 6 мм. Цифры обозначают порядковый номер детали.

Требование к качеству изготовляемых жестяницких изделий другого назначения аналогичны изложенным.

При контроле этих изделий проверяют соответствие чертежу их линейных и угловых размеров, состояние поверхности, фальцевых и других соединений.

Поверхность деталей должна быть ровной, без вмятин, прогибов и других дефектов. Все заусенцы должны быть зачищены. Не допускаются надрезы и надрывы наружных кромок. Зиги должны быть полного профиля, без искривлений и извилин.

Фальцевые соединения картин и обечаек должны быть уплотнены, обжаты и не искривлены.

Все детали необходимо маркировать. На листах из алюминиевых сплавов и оцинкованной стали маркировочные знаки наносят масляными красками или лаком, причем для деталей теплоизоляции – с внутренней стороны.

На листах с алюминиевым покрытием нельзя наносить маркировку красками, содержащими свинцовые пигменты или свинцовый сурик, во избежание их коррозии.

Технология устройства металлических кровель предполагает распределение всего комплекса кровельных работ на подготовительные операции по обработке кровельной листовой стали вне крыши и монтажные операции, выполняемые непосредственно на крыше.

Цилиндрическое ведро состоит из обечайки, днища, двух ушек, дужки, ободка и заклепок. Заготовку обечайки размечают на куске листовой стали толщиной 0.63 мм. Основные размеры для построения: высота ведра и длина развертки, которая равна диаметру ведра, умноженному на 3.14. К развертке причерчивают припуск шириной 12 мм для закатки проволочного ободка диаметром 4 мм и для кромок, соединяющих обечайку в замок с днищем. Ушки крепят к обечайке заклепками 4х6 мм. В ушки вставляют проволочную дужку диаметром 5…6 мм. Все фальцевые соединения промазывают суриковой замазкой.

Коническое ведро состоит из тех же элементов, что и цилиндрическое. Но изготовление его несколько сложнее. На куске листовой стали толщиной ).63…0.7 мм вычерчивают боковой вид ведра АБВГ (рисунок 35г). Отрезок БВ делят на семь равных частей. После этого прямые БА и ВГ продолжают до их пересечения. Из точки пересечения, как из центра, проводят дуги через точки БВ и АГ. Затем на большой дуге из точки Б откладывают 11 раз отрезок БВ/7 и точку В` соединяют с точкой пересечения прямых БА и ВГ.

Фигура АБВ`Г представляет собой половину развертки ведра. К полученной заготовке причерчивают припуски на фальцевые соединения, обрезают ее. Затем, используя полученную заготовку как шаблон, вырезают и вторую половину, после чего обе заготовки соединяют одинарным лежачим фальцем на брусе-оправке верстака.

Вставка днища (рисунок 35б) в обечайку предшествуют три операции. В обечайке (на брусе-оправке) отбортовывают длинную круговую кромку под закатку проволоки и короткую кромку, предназначенную для фальцевого соединения с (рисунок 35, сеч. По Б-Б) более сложно по исполнению, но зато более жесткое, и днище предохраняется от износа. Выдавливание днища с упором может быть выполнено на давильном станке или другом приспособлении.

Ушки вырезают из листовой стали толщиной 1.2 мм и приклепывают к ведру. В ушки вставляют проволочную дужку (рисунок 35д). Все фальцы припаивают припоем ПОС-4-6.

Воронка (рисунок 36) состоит из конуса, носка, проволочного ободка и ручки с размерами, кратными диаметру выходного отверстия носка.

Развертку конуса строят таким образом. На куске жести вычерчивают в натуру конус и носок. Внешние образующие конуса продолжают до их пересечения. Из точки пересечения радиусом R проводят большую дугу (на рисунке показана штрихпунктиром). На ней откладывают 3.14 диаметра входного раструба воронки (для точности построения раствор измерителя принимают равным 1 см). Начальную и конечную точки на большой дуге соединяют с центром пересечения образующих. Из того же центра разверстку ограничивают дугой радиуса R1. К разверстке причерчивают припуски на соединительный фальц и на закатку проволоки. Таким же образом троят разверстку носка.

Далее разверстку конуса свертывают на круглых поддержках. После правки заготовку носка соединяют в накладку и шов пропаивают. Посадочное отверстие в нем отбортовывают по носку, который затем насаживают на отбортовку и также пропаивают. В заключение закатывают в конус ободок; ручку крепят пайкой.

Бидон емкостью 22л (рисунок 37а, б) состоит из следующих элементов: обечайки (рисунок 37д), днища (рисунок 37в), конуса (рисунок 37г), горловины (рисунок 37ж), ободка (рисунок 37е), верха крышки (рисунок 37к), обечайки крышки (рисунок 37и) и ручки крышки (рисунок 37з).

Заготовки обечаек, днища, горловины, конуса и верха крышки делают из листовой стали толщиной 0,8мм описанными ранее способами по размерам, приведенным на эскизах. На рисунках также приведены и припуски для фальцевых соединений. Выкатку круглых и конических деталей выполняют на вальцовке или вручную.

Днище лучше делать с упором. Чтобы крышка плотно входила в горловину, соединительные фальцы в них высаживают соответственно один – внутрь, а другой – наружу. Ручку усиливают двумя проволочными ободками, а затем заклепками крепят к верху крышки. Все фальцевые заклепочные соединения рекомендуется пропаять припоем ПОС-4-6.

Заготовка картин и элементов покрытий

Заготовка картин и элементов покрытий из кровельной стали может производиться механизированным способом или вручную. При этом используют в основном все операции жестяницких работ, оборудование и инструмент, описанные ранее.

Из общего количества работ по заготовке элементов кровельных покрытий из листовой стали до 85% составляют работы по изготовлению рядового покрытия, а остальные 15% – покрытия для карнизных свесов, желобов, разжелобков и других частей кровли, расположенных как на крыше, так и на фасаде здания.