Чтение онлайн

Огромную благодарность выражаю: химикам, проводившим исследования – зав. отделом физико-химических исследований ННИРЦУ В. О. Распониной, кандидату химических наук, доценту кафедры реставрации НАОМА М. Н. Балакиной, старшему научному сотруднику ННИРЦУ Н. А. Шевченко; реставраторам металла Центра реставрации и экспертизы за консультацию и помощь в реставрации основ экспонатов – художнику-реставратору металла высшей категории А. И. Марченко, художнику-реставратору металла 2 категории Н. А. Оноприенко; хранителю фонда живописи НКПИКЗ О. А. Коваленко.

Литература, примечания

1. Филатов В. В. Реставрация настенной масляной живописи. М., 1995. С. 27.

2. Гренберг Ю. И. История технологии станковой живописи. От фаюмского портрета до импрессионизма. М., 2003. С. 64–68.

3. Киплик Д. И. Техника живописи. М., 1998. С. 285.

4. Распятие с донатором / Богоматерь Ченстоховская 1 пол. 1690-х годов. Металл, масло 15,7 x 11,5 см. Происхождение: из захоронения Леонтия Полуботка (умер в 1695 г.) в Успенском соборе Елецкого монастыря в Чернигове. Найдена во время археологических раскопок в 1970-х гг.; НАIЗЧЧС. (И-I-385*); «Богоматерь с младенцем», вторая сторона нечетко – Батурин, экспозиция археологического музея, двухсторонняя икона кон. XVII – нач. XVIII в. (найдена при археологических раскопках в 2000–2007 гг.).

5. Кузьмич Л. А., Яшкина Л. И. Укрепление красочного слоя. Учебное пособие: Реставрация произведений станковой масляной живописи. М., 1977. С. 110–112.

6. Филатов В. В. Указ. соч. С. 77–78.

7. Федосеева Т. С. Материалы для реставрации живописи и предметов декоративно-прикладного искусства. М., 1999. С. 30–33.

8. Постернак О. П. Живопись на металле: история бытования, технология, реставрация // Экспертиза и атрибуция произведений изобразительного искусства. Материалы XII научной конференции. М., 2009. С. 123–130.

9. Иванова Е. Ю., Постернак О. П. Техника реставрации станковой масляной живописи. М., 2005. С. 52–55.

10. Прендель Ф. И., Владимирова О. Ф. Реставрация живописи на металле. Из опыта работы реставраторов Государственного Исторического музея. V Грабаревские чтения: Доклады, сообщения. М., 2003. С. 226–233.

11. Федосеева Т. С. Указ. соч. С. 88–89.

12. Шемаханская М. С., Леменовский Д. А., Брусова Г. П. Новые методы в реставрации археологического металла // Збереження, дослідження, консервація та експертиза музейних памяток. Сборник докладов 6 международной научно-практической конференции: Ч. 2. Киев, 2008. С. 324–329.

Метод монтирования на пенопластовую основу снятых со стен зданий или найденных при археологических раскопках фрагментов живописи применяется в реставрации с 1960-х гг.: полистирольный пенопласт марки ПС-1 был впервые использован в 1967 г. в качестве основы для фрагментов живописи Леонтьевского придела Успенского собора {106} , а в 1969–1970-х гг. Мастерская реставрации монументальной живописи совместно с химлабораторией Государственного Эрмитажа провела работу по изучению жестких пенопластов на основе различных смол, в результате которой был разработан метод монтирования лессовой скульптуры и росписей, имеющих криволинейную форму поверхности, на заливочный пенополиуретан марки ППУ-305 с кажущейся плотностью 0,2 г/см3, получаемый по рецептуре Владимирского научно-исследовательского института синтетических смол (в настоящее время – ООО «ПОЛИМЕРСИНТЕЗ»). По мнению разработчиков, ППУ-305 вполне отвечал требованиям, предъявляемым к реставрационным материалам, поскольку его можно было получить «на месте применения без нагревания и давления, а кроме того, он не содержит сильно токсичных элементов» {107} .

Для росписей, «снятых со стен или поднятых из завала с тонким слоем штукатурки или только с грунтом», реставраторами ГЭ был разработан способ монтировки на плиточный полистирольный пенопласт ПС-4 {108} .

В 1980-х гг. в Отделе монументальной живописи ВНИИР (в настоящее время – ГосНИИР) была разработана сходная с эрмитажной методика монтирования фрагментов {109} .

Полистирольный пенопласт и заливочный пенополиуретан в настоящее время являются основными материалами, используемыми для монтировки фрагментов росписей. Об этом свидетельствуют, в частности, публикация без каких-либо изменений в 2002 г. «Методики реставрации монументальной живописи из археологических раскопок», разработанной в начале 1970-х гг. в Государственном Эрмитаже {110} , и в 2006 г. – методики ГосНИИР {111} .

Несмотря на многолетнее использование для монтирования фрагментов пенополистирола, нельзя не отметить двух очевидных недостатков этого материала: во-первых, его высокую горючесть, и во вторых, относительно низкую теплостойкость (верхний предел рабочих температур, при котором наблюдается размягчение полимерной матрицы, составляет около 65°С) {112} . Конечно, в музейных условиях хранения фрагментов температура среды никогда не достигает таких значений, однако низкая температура размягчения указывает на возможность деформаций основы в результате холодной текучести полистирола под постоянной нагрузкой даже при комнатных температурах. Возможные деформации основы (и, как следствие, фрагмента) можно предотвратить посредством вклейки в пенопласт армирующей конструкции (обычно в пластины пенополистирола вклеиваются на водной дисперсии ПВА деревянные шпонки), но в этом случае возникает проблема долговечности клеевых швов.

В отличие от высокогорючего пенополистирола жесткие пенополиуретаны многих марок относятся к разряду самозатухающих (за счет введения в их состав соответствующих добавок, антипиренов). Кроме того, полиуретан, в отличие от термопластичного полистирола, является термореактивным полимером. Это означает, что при его полимеризации образуются термостойкие трехмерные структуры, что позволяет использовать пенополиуретан для теплоизоляции при относительно высоких температурах эксплуатации. В частности, рабочая температура пенополиуретана ППУ-17Н – 120°С {113} . Это указывает на существенно более высокую формостабильность пенополиуретана, чем полистирола, при постоянно действующих нагрузках.

В качестве замены высокогорючего и недостаточно теплостойкого и формоустойчивого пенополистирола был выбран жесткий напыляемый пенополиуретан, обладающий большей прочностью, чем заливочные ППУ-305 и ППУ-314, а кроме того позволяющий изготовить более однородную основу для фрагментов значительной величины {114} .

Оборудование, технология напыления и рецептуры напыляемых пенополиуретанов были разработаны в СССР еще в 1970-е гг. {115} . В настоящее время напыляемые пенополиуретаны различных марок широко применяются для тепло– и гидроизоляции в строительстве и промышленности.

На базе ЗАО «БЛОКФОРМ» (г. Владимир) были проведены экспериментальные работы по изготовлению основы композиции XVIII в. «Избранные святые» из Спасской церкви пос. Морозовица близ Великого Устюга. Для изготовления основы был использован ППУ-17Н. Эта марка напыляемого пенополиуретана в настоящее время нашла применение в строительстве, в холодильной технике, для теплоизоляции и герметизации стыков. Его основные достоинства, по свидетельству разработчиков, – технологичность, низкая коррозионная активность, высокая адгезия к сухим и умеренно влажным поверхностям, отличные прочностные характеристики, длительный срок службы – не менее 40 лет {116} .

В процессе эксплуатации пенопласты, как и полимеры, из которых они изготовлены, подвержены процессам старения под воздействием внешних факторов (кислорода воздуха, солнечной радиации, перепадов температуры и влажности и пр.). На первоначальной стадии, через примерно 10 лет после изготовления, прочность пенопластов (на сжатие) существенно возрастает. По данным М. А. Дементьева для ППУ-17Н она возрастает на 20–40 % по сравнению с первоначальной прочностью {117} . Это указывает на то, что в первые десять лет преобладают процессы сшивки полимерной матрицы. Затем начинается постепенное медленное снижение прочности, обусловленное преобладанием процессов термо-окислительной деструкции полимера; примерно через тридцать лет она достигает первоначального значения. По оценке М. А. Дементьева, долговечность в ненагруженном состоянии пенополиуретана ППУ-17Н, применяемого в строительстве, то есть период времени, в течение которого прочность и другие параметры сохраняются на допустимом для эксплуатации уровне, составляет не менее 80 лет {118} . При этом отмечается также высокая формостабильность ППУ: изменение линейных размеров как в период доотверждения, так и в период, в который преобладают процессы термоокислительной деструкции, не превышает 1 %.