ЖАНРЫ

Каменные и бетонные работы
Шрифт:

При пневматическом способе ремонт поврежденной поверхности колодца осуществляется путем нанесения на нее восстанавливающего и защитного раствора «Beton Protectiv», который обладает большой сопротивляемостью к механическим воздействиям, высокой степенью сцепления и устойчивостью к температурным колебаниям. Расход материала на 1 м2поверхности при толщине слоя 1–2 см – 10–20 кг.

Комплексная система «FASI» для ремонта и восстановления бетонных и железобетонных поверхностей включает в себя: антикоррозионную защиту арматуры, гидроизоляцию бетонного основания и арматуры, восстановление защитного слоя бетона, гидроизоляцию верхнего слоя восстановленной поверхности.

Антикоррозионная защита заключается в нанесении на очищенную от ржавчины арматуру раствора полимерного материала «Kema armafix» (на 1,5 л воды 5 кг сухой смеси). Расход материала на 1 м2– 0,5 кг.

Гидроизоляция бетонного основания и арматуры проводится с помощью водонепроницаемого полимерцементного материала «Fasi fm». При ремонте участков колодца, контактирующих с водой, можно использовать «Hidrotes VH».

Перед проведением работ бетонную поверхность надо подготовить: очистить от грязи, расчистить выкрошившиеся места и смочить водой; желательно, чтобы она была слегка шероховатой: это обеспечит более высокую степень ее сцепления с покрытием. Материал для покрытия готовится следующим образом. Берется 5 л воды и перемешивается со связующей эмульсией «Fasi ac», добавляется 25 кг сухой смеси «Fasi fm». Полученная смесь дважды – с интервалом в 15 мин – тщательно перемешивается и наносится на подготовленную поверхность. Расход готовой смеси на 1 м2– 2 кг.

Восстановление защитного слоя бетона (заделка трещин, выбоин и т. д.) осуществляется с помощью «Fasi rm», которая наносится на поверхность, предварительно обработанную смесью «FASI FM». Восстанавливающий материал готовится точно так же, как «Fasi fm», и наносится на поврежденную поверхность мастерком или шпателем. Если глубина повреждений превышает 5 см, то необходимо нанести несколько слоев смеси. Причем каждый последующий слой наносится по незатвердевшему предыдущему и тщательно уплотняется.

Расход материала на 1 м2поверхности при толщине слоя 15–20 мм – 15–20 кг.

Гидроизоляция верхнего бетонного слоя

Выполняется с помощью смеси «FASI FM». Одним из преимуществ такого покрытия является то, что обработанная им поверхность «дышит».

Водный раствор «Fasi fm» с добавленной в него эмульсией «FASI AC» в несколько слоев наносится на поврежденный участок.

При этом каждый последующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему, через 3–4 ч.

Применение железобетонных плит

Железобетонные плиты (панели) в последнее время широко используются в строительстве и сооружении зданий. Если плиты большие, их обрубают, имеющиеся в них отверстия заделывают бетоном.

Кроме того, эти плиты очень удобны для устройства потолков погреба.

Если спуск в погреб предусмотрен через потолок, в плите можно проделать отверстие требуемого размера. Также эти плиты можно использовать для устройства пола погреба.

Затирка и железнение бетонных поверхностей

Водонепроницаемость ограждающих конструкций можно увеличить в значительной степени затиркой и легким уплотнением поверхности сразу после укладки бетонного слоя. Такая штукатурка, составляя единое целое с бетонной кладкой, не будет отслаиваться.

Бетонные поверхности следует оштукатуривать раствором (в соотношении 1: 1 или 1: 0,5) и затирать его стальной лопаткой, или кельмой. Чтобы штукатурка меньше растрескивалась, в нее необходимо добавить небольшое количество известкового теста, содержащего 1 объемную часть цемента марки 300, 0,5 части известкового теста и 3 части просеянного песка.

А чтобы получить железненную штукатурку, необходимо покрыть свежеуложенный на горизонтальной поверхности цементный раствор слоем (2 мм) сухого чистого цемента, а затем, как только он пропитается водой, загладить его стальной кельмой.

Такая железненная штукатурка обладает повышенными гидроизоляционными свойствами.

Выдерживание бетона и уход за ним

Бетонную смесь кладут при температуре 18–25 °C, по возможности предохраняя от ударов и механических повреждений. Свежеуложенный бетон оберегают также от внешних воздействий: ветра, мороза и прямых солнечных лучей.

Свежеуложенную бетонную смесь укрывают мешковиной или плотной тканью и поливают водой.

Если бетонные работы проводятся в зимнее время, заранее проверяют прочность бетона (до замерзания). Она должна составлять:

– 50 % для бетонных и железобетонных конструкций при марке бетона 150;

– 30 % при марках бетона 400–500;

– 70 % для пролетных строений.

При отрицательных температурах бетон выдерживают способом «термос». Для этого делают утепленную опалубку, а открытые поверхности покрывают защитным покрытием, обычно опилками.

Ели температура воздуха слишком низкая, способ термоса совмещают с электрическим обогревом бетона, обдуванием теплым воздухом или паром.

При укладке бетона при низких отрицательных температурах в него добавляют химические добавки: хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрит натрия.

Нельзя использовать химические добавки:

– в железобетонных конструкциях, находящихся вблизи источника постоянного тока высокого напряжения;

– в частях конструкций, расположенных на грунте с переменным уровнем воды;

– в конструкциях, подвергающихся динамическим нагрузкам;

– при возведении монолитных дымовых труб.

В строительстве существует два способа проверки прочности затвердевшего бетона: разрушающий и неразрушающий.

В первом случае при укладке бетона оставляют часть бетона, из которой делают кубы размером 15 x 15 x 15 см и выдерживают их в тех же условиях, что и основная масса бетона.

Во втором случае прочность затвердевшего бетона проверяют ультразвуковым методом или с помощью молотка конструкции Кашкарова. Глубина лунки, оставленной при ударе молотком о бетон, свидетельствует о прочности бетона.

Опалубочные работы

В современном строительстве существуют множество способов, позволяющих выполнить бетонные работы с высоким качеством, наименьшими затратами труда и в короткие сроки. Самым известными из них считаются инвентарные опалубки. По типу конструкции они делятся на:

– стационарные;

– разборно-переставные;

– подвесные;

– скользящие;

– специальные блок-формы. Вид опалубки для бетонных и железобетонных конструкций зависит от их размеров и конфигураций.

Поделиться с друзьями: