Чтение онлайн

При технологии тампонной печати (офсетная печатная технология способа глубокой печати) изображение оттиска не очень яркое (насыщенное по цвету) и, как правило, размещено на вогнутой или выпуклой поверхности со сложной геометрической формой – на цилиндрической или конусообразной поверхности бутылок или на их вогнутом дне, на куриных яйцах и осветительных телах.

В печатных технологиях способа трафаретной печати сквозь печатающие элементы с помощью ракеля или под давлением продавливается на запечатываемый материал печатная краска. Краска может наноситься также кистью или, как в некоторых технологиях способа трафаретной печати, пульверизатором.

При технологиях способа трафаретной печати в качестве запечатываемого материала используют бумагу, картон, металлизированную бумагу, самоклеющуюся пленку, стекло, ткань, пластмассы или любой другой материал, даже имеющий грубую и неровную поверхность. Эти технологии могут печатать на любой поверхности – твердой, хрупкой, мягкой, шероховатой, гладкой, впитывающей или невпитывающей, лишь бы красящее вещество (краска) хорошо держалась и после высыхания на запечатываемом материале. При нанесении вязких красок на невпитывающие материалы красочный рельеф на оттиске заметен не только на ощупь, но и визуально. Толщина красочного слоя может быть заметно большей, нежели в печатных технологиях других способов печати, – до 600 микрон (для сравнения: в технологиях офсетной печати толщина слоя краски на оттиске, особенно в традиционной офсетной технологии способа плоской печати с увлажнением, не превышает 3 микрона; в прямых технологиях способа высокой печати толщина красочного слоя на оттиске – 6 микрон, а при прямых технологиях способа глубокой печати – до 80 микрон). Этот показатель зависит от толщины формного материала (сетки в шелкографии).

Печатные технологии способа трафаретной печати часто используют при фрагментарном лакировании, когда необходимо нанести толстый слой лака, как правило, это УФ-лак или душистый лак, лак с блесками (глиттерами).

В зависимости от технологии изготовления печатной формы способа трафаретной печати выделяют четыре группы этих технологий:

1. Трафаретная классическая печатная технология, когда в качестве печатной формы используют трафарет – тонкую пластину любого материала, в котором вырезаны щели разной формы, толщины и протяженности;

2. Шелкография, когда печатная форма способа трафаретной печати изготавливается на сетке в виде трафарета, в котором отдельные участки сетки имеют закрытые ячейки, не пропускающие краску (пробельные элементы формы), а остальные в процессе печатания краску пропускают (печатающие элементы).

3. Ризография и ротаторная печать, когда печатающие элементы на печатной форме получают прожиганием мелких отверстий в специальной пленке (мастер-пленке) и таким образом получают трафарет. Краска под давлением подается изнутри формного цилиндра. Тиражестойкость печатной формы, изготовленной на мастер-пленке, достигает до 5000 оттисков. Ризографию используют чаще всего для оперативного изготовления копий документов в количестве от 100 до 1000 экземпляров.

4. Ротаторная печать, мимеография – одна из печатных технологий способа трафаретной печати. Характеризуется использованием в качестве исходного материала для изготовления печатной формы тонкой специальной бумаги, покрытой непроницаемым для краски слоем. Размножаемый текст перепечатывают на эту бумагу на канцелярской пишущей машинке, с которой предварительно снята красочная лента. в местах удара литеры о бумагу непроницаемый для краски слой разрушается. Таким образом, получается трафарет – печатная форма. в качестве основы для изготовления мимеографических форм в настоящее время применяется тонкая бумага, называемая шелковкой; может быть применена восковка, ротопленка. Тиражеустойчивость трафаретной бумажной формы колеблется от 200 до 1000 экз. в зависимости от характера бумаги. Печатание производится специальными красками. в качестве воспринимающей поверхности при мимеографировании применяют специальную непроклеенную ротаторную бумагу, обладающую достаточно высокой гигроскопичностью. Мимеографирование осуществляют на специальных печатных устройствах – ротаторах. Тиражеустойчивость мимеографических печатных форм невелика, и мимеографирование применяется главным образом для печатания малотиражной документации. в настоящее время его применение очень ограничено.

При рассматривании через лупу или микроскоп оттисков, изготовленных цифровой печатью (например, на лазерном или струйном принтере), на краях элементов букв, штрихов, растровых элементов одно– и многокрасочных оттисков наблюдается пилообразный контур из-за пиксельной структуры переносимого на запечатываемый материал изображения (текст, иллюстрации, контрольные элементы и метки). Цветовая насыщенность элементов равномерна по всей площади, но на пробельных участках оттиска заметны отдельные частички красочного порошка или брызги краски при струйной печати. Это очень характерная особенность для цифровой печати.

Формально технологию струйной печати можно отнести к прямой бесконтактной цифровой технологии способа трафаретной печати с использованием переменной печатной формы и жидких красок. Это технология получения копий, при которой изображение наносится на запечатываемый материал (бумагу, картон, стекло, пластмассы) набрызгиванием с высокой скоростью (до 1 млн капель в секунду) специальных красок из сопел очень малого диаметра. Струйная печать обычно используется для производственной маркировки на мягких упаковках, получения читаемых надписей на поверхностях с грубой структурой, нанесения адресов на периодические издания, изготовления большеформатных плакатов, постеров и растяжек и др. Технология струйной печати используется в струйных принтерах и плоттерах. В последнее время эта технология способа трафаретной печати бурно развивается в связи с внедрением цифровых печатных технологий.

При рассматривании оттиска через лупу хорошо различимы отдельные разноцветные точки, которые расположены хаотично с различной частотой, что создает своеобразную многоцветную точечную структуру.

В последние годы все большую роль начинают играть различные технологии цифровой печати, которые базируются на принципе переменной печатной формы четырех способов печати.

Гутенберговский наборный шрифт XV столетия и изготовление разборных металлических печатных форм сделали возможным массовое производство идентичных копий. Сегодня цифровые технологии, позволяющие менять изображение на печатной форме после каждого оборота формного цилиндра, делают реальным создание бесконечных версий одного оригинала.

Таким образом, полиграфические технологии прошли полный цикл развития – от печати множества идентичных экземпляров до бесконечного разнообразия вариантов в тираже одного издания.

Все это позволяет заключить, что флексография, типоофсет и тампопечать впитали в себе все сильные стороны технологий высокой, глубокой и офсетной печати, исключив их слабые стороны. Однако самое главное качество – непрерывное изменение толщины красочного слоя на печатной форме, по моему мнению, осталось за бортом интеграции сильных сторон различных способов печати в технологиях флексографии и типо-офсета.

Зададимся вопросом: можно ли объединить печатную форму флексографской и глубокой печати? Что мешает экспонировать полутоновый диапозитив через негативный растр глубокой печати на формный материал для флексографии?

В зависимости от величины оптической плотности полутонового диапозитива глубина ячеек после экспонирования и вымывания будет разной, т. е. чем больше оптической плотности, тем глубже ячейки. Одна проблема: как снять краску с поверхности пробельных элементов, создающих непрерывную сетку, при использовании растра глубокой печати? А может, и нет необходимости снимать, если заранее покрыть пробельные элементы офсетным (масляным) лаком? Тогда и краска на водной или водно-спиртовой основе, выливаясь из ячейки анилоксного вала в ячейки (печатающие элементы) формы, не будет оседать на пробельные элементы с зажиренными поверхностями. Однако от сырой идеи до технологии путь долог, хотя даже самая длинная дорога начинается с идеи.