Чтение онлайн

8. Объём полезного ископаемого во втором и в последующих этапах (при скорости подвигания фронта работ Vп в течении года.

9. Объём вскрыши во втором и в последующих этапах ( аналогично при подвигании фронта работ в течении года эта величина будет равна необходимой годовой производительности карьера по вскрыше в данном этапе)

10. Текущий коэффициент вскрыши во втором и последующих этапах

11. Максимально возможная производительность карьера по полезному ископаемому.

12.Время отработки каждого этапа.

13.Необходимая годовая производительность по вскрыше в каждом этапе.

14. Построение календарного графика горных работ.

Выбор и расчёт горнотранспортного оборудования для производства горных работ на карьере с наклонным и крутопадающем залеганием полезного ископаемого

Исходными для расчёта горнотранспортного оборудования являются: годовая производительность карьера по полезному ископаемому Qп.и. и вскрыше Qв (из календарного графика) и величина рабочей зоны (из анализа месторождения). Производительность карьера определяет необходимое количество экскавационной техники (пункт 37 и 38), а величина рабочей зоны Нм max при максимальной величине разноса бортов карьера под рабочими углами (пункт 19) – количество транспортной техники.

Количество вскрышных и добычных горизонтов в рабочей зоне карьера

Мощность технологического потока при разработке вскрышного и добычного горизонта

Количество экскаваторов на вскрышном и добычном горизонтах

Всего экскаваторов на вскрыше и добыче

Для расчёта буровой техники используется подпрограмма ( раздел VI) определения диаметра заряда (dзар.), по которому выбирается параметр станка, и общая длина скважин во взрывном блоке (Lскв.)

Количество буровых станков для одного экскаватора.

Транспортные средства для вскрышного и добычного технологических потоков рассчитывается для первого периода эксплуатации карьера (7-10 лет), т.е. глубины отработки Н = 100-150м исходя из грузоподъёмности (при автотранспорте, расстояния транспортирования груза в технологическом потоке L и длительности рейса tрейса

Грузоподъёмность кузова транспортных средств

G = (3:5)Ековша .

7. Расстояние транспортирования груза в технологическом потоке (i – уклон трассы, L – расстояние транспортирования груза до отвала или бункера обогатительной фабрики)

Длительность рейса транспортного средства

Количество рейсов в смену (Тсм.)

Производительность транспортного средства в смену

Количество транспортных средств в простом технологическом потоке (для одного экскаватора)

Всего транспортных средств на вскрыше и добыче

Техника для отвалообразования рассчитывается по мощности вскрышного грузопотока

Мощность вскрышного грузопотока

Количество отвалообразующей техники (при автотранспорте бульдозеров)

Рис. Вскрышные технологические потоки (один по разработке четвертичных отложений, другой по разработке коренных пород) и добычной технологический поток.

V . Выбор технологии и механизации вскрышных работ для разработки горизонтальных и пологих пластообразных залежей.

Возможные варианты: перевалка вскрыши в выработанное пространство вскрышной механической лопатой, драглайном или отвалообразователем.

I. Вариант технологии вскрышных работ - перевалка вскрыши в выработанное пространство механической лопатой (Рис. а).

Ширина заходки экскаватора

B = 1,5Rч.у.

Высота отвала

Ho = Hkp + 0,25Btg

Высота разгрузки экскаватора

hрНо – h

4. Расстояние от оси вскрышного экскаватора до верхней бровки

уступа полезного ископаемого (берма безопасности с1, диаметр базы экскаватора D)

с = c1 + 0,5D

5. Радиус разгрузки экскаватора:

Rр. c + hCtg + z + HoCtg

По параметрам hр и Rр. определяется экскаватор

6. Производительность вскрышного экскаватора

7. Скорость подвигания фронта вскрышных работ.

II. Вариант технологии вскрышных работ - перевалка вскрыши в выработанное пространство драглайном с расположением на кровле вскрышного уступа (рис. б).

1. Ширина заходки экскаватора аналогична ширине заходки механической лопаты.

2. Высота отвала

Ho = Hkp + 0,25Btg

3. Высота разгрузки экскаватора

hрНо – h - H

4. Расстояние от оси вскрышного экскаватора до верхней бровки

уступа полезного ископаемого (берма безопасности с1 , диаметр базы экскаватора D)

с = c1 + 0,5D

5. Необходимый радиус разгрузки экскаватора:

Rр c + HCtg + a + hCtg + z + HoCtg

По параметрам hр и Rр определяется драглайн. При недостаточности длины стрелы драглайна необходимо приближение его к отвалу расположением на промежуточном горизонте на расстояние L. В этом случае высота верхнего и нижнего подуступов должна быть

Hв = Ltg

Нн = Н – Нв

6. Расчёт производительности драглайна и скорость подвигания фронта вскрышных работ аналогичен варианту с механической лопатой (п. 6 и 7).

Выполнение анализа месторождения по предложенным математическим зависимостям:

для получения главных параметров карьера в контурах эффективности открытой разработки месторождения,

построения календарного графика горных работ,

выбор и расчёт горного и транспортного оборудования по технологическим процессам с учётом свойств горных пород и природных условий конкретного месторождения позволяет затем определить технологические потоки в карьере, систему разработки, вскрытие карьерного поля месторождения и экономические показатели добычи полезного ископаемого.