Чтение онлайн

Метод выбора бурового станка на карьере.

Основной машиной, определяющей производительность технологического потока на карьере, является экскавационная машина. Его эффективную и безопасную работу должны обеспечивать буровое, зарядное, транспортное, отвалообразующее и вспомогательное оборудование, которое выбирается и рассчитывается как комплект к экскаватору в конкретных условиях природно-технологической зоны.

Выбор бурового станка производится по необходимому диаметру скважины для размещения выбранного для дробления в необходимой степени для экскаватора определённых свойств массива взрывчатого вещества.

Метод базируется на энергетической теории с учётом свойств массива природно-технологической зоны, параметров экскавационного оборудования, свойств взрывчатого вещества, технологических параметров потока и организации работ в нём.

1.Исходные данные.

Свойства массива:

наименование породы………………………………………

плотность породы , кг/м3 (табл.1)……………………….

предел прочности породы на сжатие сж , Па (табл.1)……

модуль упругости Е , Па (табл.1)……………………………

блочность массива (трещиноватость) dо.м. , м…(табл.2)….

коэффициент динамичности kд (табл.3)……………………

Оборудование:

экскаватор…………………………………………………..

вместимость ковша Ек , м3………………………………...

ширина ковша В, м, (В = 1,2к )……………………….

производительность Пэ , м3/сут. …………………………..

Взрывчатое вещество:

тип взрывчатого вещества …………………………………

полная идеальная работа взрыва Fвв , Дж/кг ………………

плотность заряжания , кг/м3 ……………………………..

начальная скорость движения горной массы при взрыве vо ,м/с

коэффициент полезного действия взрывчатого вещества

на дробление массива =0,05

Технологические параметры:

высота уступа h , м ………………………………………….

угол откоса уступа , градус……………………………….

безопасное расстояние от верхней бровки С, м ……………

коэффициент разрыхления горной массы в развале kр ,….

высота развала hр ,м…………………………………………

порядок взрывания – многорядное, короткозамедленное …

Организация работ:

частота взрывных работ в месяц (время экскавации взорванной горной массы в забое) t, сут………………………………………………..

2. Порядок расчёта .

Необходимый состав горной массы по крупности для экскаватора, м,

dср = B/6,5.

Необходимая степень дробления блоков массива

n = dо.м/dср

(при dо.м dcр= 1),

Удельная энергия необходимая для дробления массива в необходимой степени, Дж/м3 ,

Удельная энергия необходимая по технологии для формирования развала горной массы в забое (при hр h), Дж/м3 ,

Расчётный удельный расход взрывчатого вещества для выполнения технологических условий, кг/м3 ,

Линия сопротивления по подошве, м,

W = C + h Ctg.

Расстояние между скважинами, м,

а =W.

Расстояния между рядами при короткозамедленном взрывании, м,

b = W.

Длина перебура, м,

lп = 0,5qW.

Длина скважины, м,

lскв. = h + lп .

Минимальная величина забойки, м,

lз = lп .

Максимальная длина заряда, м,

lзар = lскв– lз .

Масса заряда в скважине, кг,

P = aWhq .

Диаметр сплошного заряда, м,

Диаметр скважин, м,

dскв.dз .

Конструкция заряда:

заряд сплошной dскв. = dз ,

рассредоточенный dскв.dз .

Объём взрываемого блока, м3,

Vбл. = t Пэ .

Количество скважин во взрываемом блоке,

nскв. = Vбл./hab .

Общая длина буровых скважин в блоке, м,

Lскв. = lскв. nскв. .

Необходимая производительность буровых работ, м/сут.,

Пб = Lскв. / t .

При расчетах для уменьшения диаметра скважин возможен переход на более мощное взрывчатое вещество, однако, вследствие увеличения его стоимости необходима экономическая оценка этого решения.

Таблица 1.

Порода

Предел прочности на сжатие

Предел прочности на растяжение

Предел прочности на срез

Плотность пород

Модуль Юнга

Модуль объёмного сжатия

Коэффициент Пуассона

Па

Па

Па

Па

Па

Песок

50-60

–

–

1400-2000

0,003

–

–

Глина

65-105

4

1-2

1450-2500

0,003

–

–

Уголь

80

5

30

1250

0,18

0,09

0,36

Галит крупнозернистый

215

18

95

2140

2,16

1,28

0,28

Серпентинит

280

23

135

2430

1,08

1,74

0,28

Сиенит

422

34

36

2600

0,80

0,32

0,10

Известняк

450

70

110

2420

2,17

1,71

0,26