Чтение онлайн

В небольшом количестве ЭКЖС-40 может быть приготовлена на корабле по указанному рецепту с предварительным просеиванием пигмента через сито с 1600 отв.1см2.

Г р у н т ВЛ-02 относится к фосфатирующим грунтам. Он одновременно пассивирует поверхность металла (фосфатирует) и создает лаковую пленку. Грунт состоит из двух частей: основы (пигментированной) и кислого разбавителя. В состав первой части входят (типовой состав): поливинилбутиралевая смол а – 7,2 в. ч.; хромсодержащий пигмент – 6,9 в. ч.; тальк – 1,1 в. ч.; этиловый – 48,7 в. ч. и бутиловый – 16,1 в. ч. спирты и ацетон. В состав второй части входят: фосфорная кислота – 70%-ная (пассиватор) – 21,9%; этиловый спирт – 90%-ный – 75,9% и дистиллированная вода – 2,2%. Так как кислый разбавитель одновременно является пассиватором и отвердителем, а грунт при его присутствии быстро отвердевает, эти две части за 20–30 мин до нанесения на поверхность смешиваются в соотношении: на 100 в. ч. основы – 12,5 в. ч. разбавителя. Срок годности готового грунта зависит от окружающей температуры и колеблется в пределах 4 – 24 ч, после чего он становится непригодным к употреблению. Образование пленки происходит в результате сложной химической реакции между кислым разбавителем, хромсодержащим пигментом и защищаемым металлом. Из-за большого содержания растворителей (до 64%) грунт наносится только кистями и без растушевки.

П р о т е к т о р н ы е г р у н т ы в настоящее время начинают широко внедряться на кораблях при окрасочных работах. Кроме обычных свойств, присущих всем грунтам, они способны создавать анодную защиту стали в морской соленой воде. Цинковая пыль (пигмент), обладающая меньшим электродным потенциалом, чем сталь, принимает на себя коррозию, т. е. разрушается, будучи анодом, и тем самым защищает сталь, которая под грунтом становится катодом (табл. 9.15).

Т а б л и ц а 9.15

Лаковые краски (эмали) на синтетической основе – смеси пигментов, наполнителей, антипиренов, токсинов, лаковой основы и других компонентов. Их основные свойства, назначение и применение (табл. 9.16) зависят от состава и свойств входящих в них компонентов.

Т а б л и ц а 9.16

Н е о б р а с т а ю щ а я к р а с к а ХВ-53 – смесь пленкообразующей основы (смола С П С – В, канифоль, льняное масло) и растворителей (сольвент, ацетон), на которой затираются пигменты (цинковые белила, сажа), токсины (закись меди, окись ртути). Предназначена для защиты подводной части корпусов кораблей от обрастания. Механизм действия краски: вода, частично размывая пленку, вымывает токсины, которые и образуют ядовитое облако у корпуса корабля. Ввиду наличия в краске большого количества растворителей и токсинов ее наносят только кистями. На корабль она поступает в готовом к употреблению виде.

П е р х л о р в и н и л о в ы е э м а л и типа ПХВ и ХВ предназначены для покрытия наружных бортов, надстроек и представляют собой раствор перхлорвиниловой смолы в смеси органических растворителей с добавлением алкидной и других смол, а также пластификаторов, на которых затираются соответствующие пигменты и наполнители. Для повышения адгезии в эти эмали можно добавить до 5–10% масляных красок. Эмали П Х В сохнут в течение 1–3 ч. Большое содержание хлора (до 65%) понижает горючесть пленки. Недостаток эмалей – выделение хлористого водорода, который вызывает коррозию металла. Поэтому их нужно наносить по грунтам. Ассортимент перхлорвиниловых эмалей насчитывает до 33 видов, из которых наиболее часто употребляются эмали шарового цвета от ПХВ-29 до ПХВ-35, а также ХВ-124. На корабль эмали поступают в готовом к употреблению виде.

П о л и у р е т а н о в ые к р а с к и ХС-527 и УР-59 – суспензия пигментов и наполнителей в растворах полиуретановых смол с введением отвердителя (продуктов Д Г У или 102Т). Эти краски применяются для покрытия наружных поверхностей, предварительно окрашенных эмалями П Х В ; на других красках (эмалях) полиуретановые краски держатся плохо. Поставляются они в виде двух компонентов: основной краски и отвердителя. Эти компоненты смешивают на месте применения в соответствии с действующими инструкциями. Срок годности краски после введения отвердителя зависит от окружающей температуры и колеблется от 4 до 12 ч. Отвердевшая краска к употреблению непригодна и вследствие наличия в ней вредных компонентов должна быть выброшена в специально отведенное место.

Н е г о р ю ч и е к р а с к и С-3 и С-5 – смесь пигментов и антипирена (трехокись сурьмы), затертых на глифталевом лаке (С-3, С-5) или на пентафталевом лаке (С-ЗП, С-5П). Они бывают белого (С-3, С-ЗП) и шарового (С-5, С-5П) цвета. Негорючесть краски достигается введением в нее антипирена. Краска ядовита (трехокись сурьмы), поэтому наносится только кистями и применяется при наружных работах.

В о д о э м у л ь с и о н н ы е к р а с к и типа ВА – водная эмульсия поливинилацетата, содержащая пигменты, пластификаторы, коллоид-загуститель, ингибитор коррозии и другие компоненты. Предназначаются для окрашивания жилых и служебных помещений. Металлические поверхности при этом должны быть предварительно окрашены масляными или другими красками. Перед нанесением краски окрашиваемая поверхность должна быть промыта 3% раствором кальцинированной соды или одним из растворов, указанных в табл. 9.23.

Шпатлевки (раньше – шпаклевки) – подмазки для выравнивания окрашиваемых поверхностей (табл. 9.17). Наименование шпатлевок и применение их на кораблях указано в табл. 9.18.

Т а б л и ц а 9.17

Т а б л и ц а 9.18

Клеем называется такое вещество, которое при высыхании способно прочно соединять различные материалы. В его состав входит целый ряд компонентов: пленкообразователи, растворители, отвердители, наполнители, пластификаторы и т. п.

Прочность клеящей пленки характеризуется – адгезией – способностью прочно прилипать к поверхности склеиваемых материалов и когезией – внутренней прочностью пленки. Наибольшей прочностью обладает та пленка, у которой силы адгезии и когезии равны. Толщина клеящей пленки в среднем должна быть 0,1–0,2 мм.

Хорошо зарекомендовали себя клеи на различных синтетических смолах: С-1, КБ-3, СП-2, ФР-12, применяемые для склеивания металла и других материалов. В качестве теплостойких (200–400° С) используются клеи: ВС-10Т, ВС-350, ВК-31, ВКТ-2, ВКТ-3. Наиболее употребляемыми и достаточно универсальными клеями из синтетических смол являются: ВИАМ-БЗ, ЭП-1, КЛН-1, ПУ-2, К-153, ВК-3, БФ-2, БФ-4. Клей ОК-50 используется для склеивания оптических деталей (стекла с металлом). Резиновый клей 61Б применяется для наклеивания полиизобутиленовой пленки на поверхности цистерн пресной воды.

Эпоксидные клеи – клеи на эпоксидных смолах – за последнее время получили широкое распространение. Эпоксидные клеи, некоторые из которых приведены в табл. 9.19, применяются для склеивания различных материалов (медь, сталь, дерево, стекло, пластмасса, фарфор), а также для заделки трещин, пробоин, накладывания изоляционных материалов и т. п. Прочность клеевого соединения зависит от качества подготовки поверхности (очистки), температуры сушки и времени выдержки.

Т а б л и ц а 9.19

Т е х н о л о г и я с к л е и в а н и я. С поверхности склеиваемых участков необходимо тщательно удалить влагу, грязь, ржавчину и старую краску. Очищенная поверхность за 10–15 мин до склеивания обезжиривается ацетоном. После этого на нее наносится слой эпоксидного клея толщиной до 0,1–0,2 мм, а склеиваемые детали соединяются. Склеивать можно при температуре 18–20° С с выдержкой до 24 ч. Высокая прочность клеевого шва достигается нагреванием до 80–120° С в течение 3–4 ч. Горячее отвердевание клея происходит при нагревании до 130–200° С.

З а д е л к а т р е щ и н или п р о б о и н в борту или на других поверхностях осуществляется с использованием вакуум-присоса (рис. 9.1) или накладыванием на подготовленную поверхность заплат (1–3 слоя) из хлопчатобумажной ткани или стеклоткани, пропитанной клеем. На подготовленную поверхность предварительно наносится тонкий слой клея (рис. 9.2). Для заделки трещин, пробоин, а также для шпатлевания пластмассовых корпусов (катеров, шлюпок) клей готовится в последовательности: краситель нужного цвета (3–5 в. ч.) растворяют в дибутилфталате (15–20 в. ч.), раствор вводят в эпоксидную смолу (100 в. ч.), тщательно размешивают и добавляют полиэтиленполиамин (6–10 в. ч.). Этот же состав более жидкой консистенции можно использовать и для окраски.