Чтение онлайн

Рис. 9.1. Заклеивание сквозных трещин с использованием вакуум-присоса:

1 – сквозная щель; 2 – эпоксидный состав; 3 – стенка; 4 – вакуум-присос; 5 – уплотнительное кольцо

Рис. 9.2. Клеевое соединение с применением хлопчатобумажной ткани

С к л е и в а н и е т о н к о г о л и с т о в о г о мат е р и а л а производится внахлест под давлением до полного отвердевания клея. Накрой при склеивании должен быть равен пятнадцати толщинам склеиваемого материала, но не менее 10 мм (рис. 9.3).

Рис. 9.3. Склеивание тонкого листового материала

С к л е и в а н и е п о л о м а н н ы х д е т а л е й осуществляется под давлением. С этой целью (при необходимости) на склеиваемых деталях укрепляют планки (любым способом) с изогнутыми концами. Для стягивания может быть использована мягкая проволока (рис. 9.4).

Рис. 9.4. Склеивание поломанной детали

З а д е л к а т р е щ и н в д е т а л я х м е х а н и з м о в может производиться как накладыванием заплат (рис. 9.2), так и с помощью сверления отверстий (продольных и поперечных), куда на клею вставляются штифты, как показано на рис. 9.5.

Рис. 9.5. Способы устранения трещин цилиндра нефтеперекачивающего насоса

С к л е и в а н и е п л а с т м а с с осуществляется с использованием органических растворителей, клеев БФ-2 и БФ-88. Для склеивания термопластов, т. е. растворимых пластмасс, в качестве клеев используются растворители: для органического стекла – ацетон с добавлением уксусной эссенции, бензол, толуол, дихлорэтан; для полистирола – ацетон, дихлорэтан, толуол, бензол; для капрона – ацетон, муравьиная кислота; для целлулоида – ацетон. На очищенную поверхность наносят тонкий слой растворителя и после выдержки 1–2 мин склеиваемые детали соединяют и кладут под пресс на 10–15 мин.

Склеивание термореактивных, т. е. нерастворимых, пластмасс (фенопласты, аминопласты) производится универсальным клеем БФ-2 или БФ-88. На очищенную поверхность наносят тонкий слой клея. После выдержки 30 мин наносят второй слой клея. Через 1–2 мин склеиваемые детали соединяют и кладут под пресс на 5–6 ч.

Клеи из подручных материалов. Многие клеи могут быть изготовлены в корабельных условиях личным составом из подручных материалов (табл. 9.20).

Т а б л и ц а 9.20

Инструменты и материалы для очистки поверхности. Р у ч н ы е и н с т р у м е н т ы : скребки стальные и алюминиевые, металлические щетки различных форм и размеров, щетинные и травяные щетки, пемза, наждачная бумага и т. п.

М е х а н и з и р о в а н н ы е и н с т р у м е н т ы: угловая пневматическая щетка реверсивная У П Щ Р – 1 , угловая пневматическая щетка, универсальная пневматическая машина УПМ-1, электроаппараты типа И-109 и др.

Х и м и ч е с к и е с р е д с т в а о ч и с т к и: смывка обыкновенная СД (об) ТУ М Х П 906–42, смывка специальная СД (сп) ТУ МХП 1113–44 и смывка АФТ-1 ТУ М Х П 2648–51, используемые для удаления старых красок. Кроме того, в корабельных условиях можно приготовить для этого другие органические (табл. 9.21) или щелочные (табл. 9.22) смывки.

Т а б л и ц а 9.21

Т а б л и ц а 9.22

На старое покрытие смывки наносят кистями, набухшую краску потом удаляют скребками или шпателями.

При подготовке окрашенных поверхностей под перекраску можно использовать моющие растворы (табл. 9.23).

Т а б л и ц а 9.23

Для отвинчивания ржавых болтов, гаек, вскрытия поржавевших крышек люков, горловин используются различные пасты, приготовленные на ингибированных кислотах (табл. 9.24). Они готовятся следующим образом. В стеклянном сосуде перемешивают бумажную массу (загуститель) с соляной кислотой до однородной смеси и добавляют формалин (ингибитор). Во втором стеклянном сосуде растворяют в воде жидкое стекло, окисленную целлюлозу и карбоксилметилцеллюлозу (загустители). Содержимое первого сосуда переливают во второй, постепенно перемешивая. После выдержки 3–4 ч паста готова к употреблению.

Т а б л и ц а 9.24

Перед нанесением пасты следует очистить обрастания и ржавчину механическим способом, затем нанести пасту слоем 30–50 мм и выдержать ее на поверхности от 15 мин до 12 ч (в зависимости от степени коррозии). После обработки поверхности пасту тщательно смывают водой; на очищенную поверхность наносят 3% раствор соды (пассиватор) и затем опять смывают водой.

Инструменты для нанесения шпатлевок. Р у ч н ы е и н с т р у м е н т ы: деревянные (бук, береза), металлические (тонкая упругая сталь) и резиновые шпатели.

М е х а н и з и р о в а н н ы е и н с т р у м е н т ы: распылители шпатлевок типа РШ или пистолет-распылитель С-592 с диаметром сопла 6 мм, производительностью 75 м2/ч.

Инструменты для окраски. Р у ч н ы е и н с т р у м е н т ы: кисть ручник (ТУ 735–50); кисть малярная в металлической обойме (ТУ 131–54); кисть малярная в кольце (ТУ 733–50); кисть маховая в кольце (ТУ 733–50); кисть маховая весовая (ТУ 732–50); кисть филенчатая (ТУ 619–50); кисть флейц (ТУ 625–50; ТУ 624–50).

Окраску кистями в зависимости от состава красок и характера отделки окрашиваемых поверхностей производят различными способами: обычным малярным способом с тщательной растушевкой; нанесением красок короткими мазками без растушевки (этим способом наносятся краски с большим содержанием растворителей, с тем чтобы не растворить нижележащий слой краски); торцеванием свежеокрашенной поверхности (для декоративной отделки или получения матового покрытия); сглаживанием неровностей и штрихов на свежеокрашенной поверхности с помощью кистей флейц.

При окраске кистями обеспечивается хорошая адгезия покрытия, исключается образование пылевого облака и экономятся краски. Поэтому грунты и другие ответственные покрытия, а также краски с ядовитыми компонентами наносятся только кистями. Недостатки окраски кистями: низкая производительность, неравномерное по толщине покрытие, образование мазков, штрихов и т. п.

М е х а н и з и р о в а н н ы е и н с т р у м е н т ы: а) краскораспылители типа КР (КР-10, К Р – П , КР-12 – с подачей краски самотеком; КР-20, КР-21, КР-22 – с подачей краски под давлением; КР-30, К Р – 3 1 – с подачей краски подсасыванием) ТУ М Х П 1819–48, используемые для окраски наружных поверхностей, так как они образуют туманное облако; производительность распылителей этого типа 70 м2/ч; давление воздуха 3–4 ати; диаметр сопла от 0,5 до 4,5 мм; вес 620–950 г; б) краскораспылители бестуманные 0–31А, БТО-ЗМ, Ц Н И И – М С П с воздушной рубашкой, применяемые для окрасочных работ во внутренних помещениях; ввиду отсутствия туманообразования расход краски у них снижается до 30%; в) краскораспылители 0–45 и С-677 с универсальной головкой распыления; производительность 400 м2/ч; вес 700 г; г) эжекционный распылитель, используемый только для нанесения каменноугольного лака.

Регулировка краскораспылителей и уход за ними осуществляются в соответствии с заводскими описаниями и инструкциями. При работе краскораспылитель нужно держать перпендикулярно к поверхности, перемещать по вертикали или горизонтали, создавая перекрыш 10–15 мм и не допуская перенасыщения поверхности краской. Расстояние сопла краскораспылителя от поверхности зависит от формы струи и составляет: 250–300 мм при плоской и 250–400 мм при круглой струе.

Положительные качества окраски распылителями: большая производительность и гладкий ровный слой покрытия, что придает поверхности красивый декоративный вид. Недостатки: образование туманного облака, покрытия со слабой адгезией и сравнительно большой расход (по сравнению с кистями) красок, из-за чего ядовитые краски (С-3, С-5, 10Б, ХВ-53, ХС-79 и др.), а также грунты распылением не наносятся.