Чтение онлайн

Помимо решения производственных вопросов в обязанности коллектива предприятия входило выполнение работ, связанных со строительством объектов городской инфраструктуры. В августе 1975 г. директор завода Е. П. Шишулин, выступая на 2-й сессии городского Совета депутатов трудящихся 15 созыва, говорил: «Уже в 1975 г. мы смогли изыскать на эти цели три миллиона рублей, в первую очередь для магистральных теплотрасс, канализации, водопровода, дорог и т. д. Думаем, что и на 1976 г. мы сможем выделить не меньше средств, чтобы закончить работы по прокладке магистральных сетей. Нашему коллективу предстоит выполнить шесть наказов избирателей. Это – приступить к строительству клуба-столовой для медицинских работников, благоустроить улицы Вокзальную, Комсомольскую, территорию, примыкающую к обелиску балаковцам, погибшим в Великую Отечественную войну, завершить работы по строительству электрифицированной дороги: станция Линёво – химзавод, построить дом-музей В. И. Чапаева. Мы приложим все силы, чтобы выполнить эти наказы» [358].

Как показали дальнейшие события своё слово заводчане действительно сдержали. 1 сентября 1975 г. в городе открылась, построенная на средства химического завода новая средняя школа № 17 на 1176 мест с актовым залом, столовой и спортзалом. В торжественном её открытии приняли участие представители предприятия и строители. Она стала подшефной школой завода.

К началу осени 1975 г. на БХЗ самой горячей и напряжённой точкой была первая очередь цеха двойного суперфосфата (ЦДС).

Для понимания технологического процесса получения двойного гранулированного суперфосфата (химическая формула 5Ca(H2PO4)2·H2O) вновь обратимся к упрощённой схеме. Исходным сырьём для его производства являлись фосфорная кислота и фосфоритная мука (фосмука, Кингисеппское месторождение). Две стадии технологического процесса: получение фосфорной кислоты и самого минерального удобрения дали ему название – двойной суперфосфат (гранулированный). Фосмука и фосфорная кислота смешивались в так называемых объёмных реакторах, снабжённых перемешивающими устройствами. В результате химической реакции образовывалась пульпа (вода, фосфорная кислота, монокальцийфосфат). Пульпа в барабанном грануляторе-сушилке (БГС) разбрызгивалась пневматическими форсунками, в нём же происходил процесс её грануляции и сушки. Из БГС шихта (смесь) двойного суперфосфата направлялась в узел рассева и дробления. Товарная фракция поступала в барабан-аммонизатор для нейтрализации свободной фосфорной кислоты аммиаком и далее – на склад готовой продукции.

Строители и монтажники заканчивали последние работы на пусковом объекте – первой очереди цеха двойного гранулированного суперфосфата (ЦДС). Государственная комиссия с хорошими оценками приняла в эксплуатацию станцию нейтрализации, отделение домола и другие. Важность отделения в технологической линии велика. Она не заработает без отделения домола, а проще говоря – мельницы. В специальных камерах фосфорит измельчается до размеров пылинок. Достаточно отметить, что на одном квадратном сантиметре сита имеется 4800 отверстий. Мельница подавала в цех по пневмопроводу до 26 тонн фосфоритной муки [360].

В сентябре 1975 г. строительство первой очереди ЦДС было закончено. В СССР такое производство – первое. Оно включало отделение нейтрализации кислых стоков, склад известкового молока, отделение домола, главный корпус, где стал производиться двойной суперфосфат, отделение аммонизации и склад жидкого аммиака. Строители, монтажники, эксплуатационники разработали и утвердили единый график ревизии, обкатки оборудования и сроки пуска. Согласно твёрдому графику, на 15 сентября намечалось пустить отделение домола, а на 16-ое – весь комплекс. Для этого необходимо было 10 сентября дать упаренную фосфорную кислоту. Отделения упраки, нейтрализации, известкового молока, вентиляторы первичного и вторичного дутья были уже готовы к работе. Одновременно готовили кадры для нового цеха. Подготовка велась в Волхове, Воскресенске, Уварове, Ревде. Аппаратчики тепловых пультов проходили практику в Гомеле. В 1975 г. в цехе насчитывалось 240 рабочих. Была достигнута их полная взаимозаменяемость.

В главном корпусе в те дни было многолюдно и днём, и ночью. Здесь рядом работали рука об руку и монтажники, и работники цеха. Много было забот в ту пору и у начальника цеха Михаила Степановича Кочеткова, который был назначен на эту должность совсем недавно – 29 августа. В цеху кипел напряжённый труд. Бригадир Василий Корольков и слесарь Владимир Пышин подготовили реактор к опробованию. Рядом трудились их товарищи. Немало было работы у механика отделения домола Евгения Трофимовича Гусарова, слесарей Валерия Авдеева, Виктора Фалинцева, аппаратчика Анатолия Смирнова. Ведь они должны быть готовы к пуску на два дня раньше, чем в главном корпусе.

Цех двойного суперфосфата – огромен. Высота – десятиэтажный дом, длина – 200 метров. Самый ответственный узел в комплексе – сушильный барабан. «Эта сигарообразная громадина в 35 метров длиной и весом в 450 тонн при прокручивании пошла удивительно легко. Обкатка барабана прошла удачно! Все, кто был тогда в цехе, смотрели на неторопливое вращение барабана с нескрываемым восхищением: «Надо же, крутится!» [359]. Ответственным за работу барабана был назначен мастер ЦДС В. Г. Шушин. Тут же у аппарата, барабана, трубопроводов напряжённо и слаженно работали монтажники, слесари из «Химзащиты», электрики. У реактора, где слесари делали ревизию, постоянно находился Игорь Казаков. Он начальник участка Мытищинского отраслевого производственного управления треста «Оргхим». У коллектива этого управления был накоплен богатый опыт технической помощи новым химическим предприятиям. Старшие инженеры В. А. Кривошеев и А. Р. Воробьёв участвовали в пуско-наладочных работах новых производств страны. «Я участвовал в пуске многих заводов, но подобного не встречал», – рассказывал Игорь Казаков. «Чем он интересен? – спрашивали его. Он отвечал: «Своей мощью. Знаете, ощущаешь силу, которая в него заложена» [360]. В данном барабане можно просушить 80 тонн гранул суперфосфата. Первая очередь ЦДС давала 40 тонн удобрений в час, или 700 тысяч тонн в год. А с вводом второй технологической линии перевалила за миллион. Для получения 40 тонн продукции нужно было израсходовать 18 тонн фосфорной муки и 36 тонн упаренной фосфорной кислоты. Несложно подсчитать и представить себе масштабы годового потребления сырья для производства двойного суперфосфата.

В создание «цеха плодородия» большая доля труда была вложена работниками 2-го специализированного Монтажного управления ордена Ленина треста № 7 «Главнефтемонтаж», выполнившим основные объёмы монтажных работ. Бригада кавалера ордена «Знак Почёта» Г. И. Бровко применила новую технологию сборки трубопроводов, для сборки узлов с арматурой использовала специальные стеллажи.

Но, пожалуй, успех монтажников вряд ли был бы возможен без самоотверженного труда строителей, обеспечивших смежников нужным фронтом работ. Коллектив участка № 3 СУ-1 «Промстроя» с начала 1975 г. смонтировал 1580 тонн металлических и 2280 тонн железобетонных конструкций, 40 тонн монорельсов, было устроено 2200 квадратных метров водослива [362]. Вместе с этим строительным коллективом трудились работники предприятия «Саратовгидроэлектромонтаж» (СГЭМ), которые принимали участие в сооружении объектов всех производств завода. В момент сдачи первой очереди ЦДС они, например, работали на пересыпном узле № 5 БХЗ, вели облицовку здания стеновыми панелями.

В самом же ЦДС шли последние приготовления к пуску. В траншейные склады уже поступила фосмука, скоро начнёт принимать её отделение домола. Был подготовлен ретур. Разогревались топочные печи. Начальник смены Кисляк И. И. первым принял топку, оборудование проходило сушку. Ремонтная служба производила ревизию насосов вентиляторов, заканчивала ревизию главных транспортёров. Доводочные работы велись во всех шести отделениях производства двойного суперфосфата. Специалисты 15 монтажных и наладочных организаций ещё и ещё раз проверяли точность установок узлов и машин, надёжность герметизации трубопроводов и пневмотранспортёров. На холостом ходу и под нагрузкой было прокручено всё действующее оборудование.

Проведённое 25 сентября 1975 г. комплексное опробование показало: оборудование готово нести промышленную нагрузку. Это мнение подтвердил и председатель Государственной комиссии, директор Константиновского химического комбината Донецкой области Украинской ССР Александр Ананьевич Осейкин. Он уже принимал действующие на БХЗ цеха по производству серной и фосфорной кислот. Теперь – первая технологическая линия производства двойного суперфосфата. «В январе (1975 г. – прим. автора) на этом месте стояли только колонны, – говорил А. А. Осейкин. – Всего девять месяцев потребовалось строителям и монтажникам, чтобы ввести в строй это довольно сложное сооружение. Работы выполнены хорошо, с любовью отнеслись люди к порученному делу, особенно монтажники. Ну, а недостатки, которые всё-таки есть, будут учтены при строительстве последующих линий: дорожка-то проторена…» [363].

1 октября 1975 г. были получены первые тонны минеральных удобрений – двойного гранулированного суперфосфата, продукции, которой ждали труженики сельского хозяйства Поволжья, Южного Урала и Центральных чернозёмных областей страны. На заводе родился новый цех, возникло новое производство. Право начать, а затем получить первую продукцию выпало смене Святослава Павловича Акимова. Много забот было у электрика А. Мачнева, старшего аппаратчика В. Коряжкина, аппаратчика реакции Д. Ишкулова, грануляторщика А. Телухина. В этот день в цеху, наряду с его работниками, находились и те, кто его строил. Как тогда было принято, свою очередную трудовую победу строители, монтажники и эксплуатационники посвятили предстоящему 25 съезду КПСС.

Было подсчитано: одна тонна внесённого в почву двойного суперфосфата даёт прирост урожая озимой пшеницы около 20, а картофеля более 40 тонн. Полная мощность завода даст прирост почти 10 миллионов тонн пшеницы и более 20 миллионов тонн картофеля в год [356]. Такова была «сила» ценного удобрения, которое стали выпускать на БХЗ.

Производство сложных удобрений, состоящее из двух производств серной кислоты, производства фосфорной кислоты и двойного суперфосфата, скоро будет задействовано на заводе полностью. В создании этой цепочки – пятилетний труд специалистов 22-х проектных, строительных, монтажных и наладочных организаций, усилия нескольких стран, входивших тогда в Совет Экономической Взаимопомощи (СЭВ), энтузиазм и самоотверженный труд сотен и тысяч людей.