Чтение онлайн

Экстрактор фосфорной кислоты (ЭФК) называют сердцем всего производственного комплекса. В самом деле, в нём непрерывно идёт бурная химическая реакция при разложении апатитового концентрата с серной кислотой. Это самая «живая» операция технологического режима. Когда подошла пора монтажа экстрактора цеха фосфорной кислоты № 3, на заводе задумались: найдутся ли специалисты высокого класса для выполнения сложнейшего задания? Ведь экстрактор ЦФК № 3 сооружался из металла высокой прочности, а два предыдущих его аналога – из монолитного бетона повышенной марки. Исполнители на особое задание нашлись в соседней области – на Пензенском заводе химического машиностроения. Оттуда в Балаково была командирована бригада во главе с бригадиром слесарей-монтажников Иваном Ивановичем Щегольковым. За успешное выполнение подобных заданий на Самаркандском и Алмалыкском химических заводах он был награждён орденом «Знак Почёта» и Почётной грамотой Президиума Верховного Совета Узбекской ССР, а член коллектива Владимир Мешков был сфотографирован у Знамени Победы в Центральном музее Советских Вооружённых Сил. 350-тонные экстракторы из листовой нержавеющей стали пензенские монтажники собирали за два месяца. Это около одного километра сварочных швов. Коллектив в середине октября 1976 г. с оценкой «отлично» сдал две ёмкости по 450 кубических метров. После проверки на плотность сотен метров сварочных швов на наружных стенках экстрактора не обнаружилось ни капли воды. Далее бригада трудилась на монтаже восемнадцати механических мешалок. И здесь она с успехом выполнила задание.

14 сентября 1976 г. на основании актов рабочей комиссии о приёме оборудования началось комплексное опробование сернокислотного цеха № 3 (СК-17). Оно проводилось в соответствии с регламентом производства серной кислоты контактным методом (СК-17) по согласованию с директором Гипрохима, руководителем НИУИФа, главным инженером шефмонтажа и фирмы «Полимекс» Цекоп Польской Народной Республики. В опробовании принимали участие наряду с ответственными специалистами завода польские инженеры. Техническим руководителем пуска был назначен начальник инженерно-технологического участка Мытищинского отраслевого производственного управления треста «Оргхим» Недилько В. И., ответственными в целом за пуск и наладку назначались начальник сернокислотного производства Цветков А. Н. и начальник СКЦ-3 Лутс Константин Геннадьевич (первый начальник цеха). За каждым отделением СКЦ № 3 закреплялись работники предприятия и польские специалисты: по печному отделению – его начальник Слипенький А. В. и Чеслик В. (ПНР), по промывному, сушильно-абсорбционному, контактно-компрессорному отделениям, складу кислоты – начальник главного корпуса СКЦ № 3 Яковлев А., соответственно от ПНР 3. Борон, П. Пуршке и А. Носик. Комплексное опробование показало, что оборудование нового цеха в целом готово к промышленной эксплуатации. Ещё потребовалось 40 дней и ночей, чтобы устранить выявленные в ходе опробования недостатки и подготовить цех к выпуску продукции.

В хорошем настроении после двух выходных дней утром 25 октября 1976 г. прибыли заводчане и строители на очередную смену. Их на Всесоюзной ударной комсомольской стройке ждала радостная весть: 24 октября 1976 г. третий сернокислотный комплекс (СК-17) выдал промышленную продукцию, он был пущен в эксплуатацию [374]. Днём 24 октября большую трудовую вахту начала смена СКЦ-3 В. Талаева. Она первой подала колчедан в печь «А». Ночью на свои рабочие места встала смена С. Чернышова. Пошла первая продукция нового цеха! Отлично потрудились на её приёмке аппаратчики Ю. Журов, М. Макарова, С. Чертов, Н. Князев. Начало было положено. Стране были выданы первые 70 тонн продукции. Оборудование работало надёжно. Акт о приёмке в эксплуатацию СКЦ № 3 (СК-17) Государственной комиссией был подписан 27 января 1977 г.

Проектная стоимость пускового комплекса СКЦ № 3 в масштабе цен того времени – 16 млн. 99 тысяч рублей, а освоено по генподряду – 15 млн. 608 тысяч рублей [там же]. Разница – это итог коллективной творческой мысли специалистов, новаторов, рационализаторов. Много поправок было внесено в проект производства, предложено индустриальных методов, материалов при развёртывании сооружения объектов. Только на третьей очереди серной кислоты за счёт внедрения рацпредложений было сэкономлено свыше 100 тысяч рублей. За ввод в эксплуатацию сернокислотного производства № 3 администрацией предприятия был премирован 71 работник.

Трудно перечислить все коллективы, принимавшие участие в строительстве СК-17. Назовём лишь некоторые. Это – СУ № 9 «Промстроя» управления «Саратовгэсстрой» (бригады Н. И. Бокова, М. А. Юхнова), работники специализированного монтажного управления треста № 7 «Нефтехиммонтаж», бригады 5-го участка БМУС. Коллектив Г. Петрунина на монтаже главного газохода «печь-котёл» впервые внедрил метод укрупнения до 16 тонн. С первого предъявления и с опережением графиков сдавали конвейеры типа «Редлер» монтажники во главе с А. Букиным, а обвязку котлов-утилизаторов на высоком уровне выполнил коллектив Ю. Лоскутова.

В октябре 1976 г. трудовой праздник отмечал не только коллектив СКЦ № 3. Впервые в соответствии с Указом Президиума Верховного Совета СССР в последнее воскресенье месяца 31 октября в стране праздновался День работников автомобильного транспорта. В связи с этим в приказе по БХЗ о поощрении работников автотранспортного цеха (АТЦ) отмечалось: «Большой вклад в дело обслуживания производств, служб и цехов завода вносит наша транспортная служба. Коллектив автотранспортного цеха химического завода успешно выполняет взятые социалистические обязательства первого года 10-й пятилетки» [89, л. 61–62]. В ознаменование праздника был поощрён 31 работник АТЦ, в том числе: награждены Почётной грамотой предприятия – водители Данилин Николай Фёдорович, Водолацкий Владимир Тимофеевич, начальник эксплуатации Герт Авангард Алексеевич; ценными подарками – техник по учету Купцова Вера Афанасьева, слесарь Иванов Эдвард Кузьмич; объявлена благодарность – водителю Шестёркину Алексею Михайловичу, машинисту солевых машин Тельнову Виктору Ивановичу, крановщику Колесникову Ивану Фёдоровичу, бульдозеристу Загилову Михаилу Ивановичу и др.

Поиски путей повышения эффективности производства стимулировали внедрение на химзаводе новых форм организации труда. Одними из них были в те времена так называемые сквозные смены. Из пяти действующих на БХЗ производственных подразделений (СКЦ № 1, СКЦ № 2, СКЦ № 3, цех фосфорной кислоты, цех двойного суперфосфата) ни одно по своей важности не могло конкурировать с комплексом по выпуску двойного гранулированного суперфосфата. И не только потому, что здесь производились ценные минеральные удобрения. Он видимыми и невидимыми нитями связывал десятки сложнейших технологических участков. Стоило одному плохо сработать как это сразу отражалось на остальных. Исправить положение дел должен был по-новому организованный труд, конечная цель которого – коллективная заинтересованность смежников в увеличении выпуска двойного суперфосфата. В этом состояла основная идея (суть) сквозного потока (сквозных смен). В трудовое соперничество включились восемь смен: А. Волошина, А. Макрушина, Н. Рыбина, Ю. Швецова (цех фосфорной кислоты); Ю. Аристова, И. Кисляка, А. Пруцкова, А. Бабушкина (цех двойного суперфосфата). Однако уже первые дни работы по-новому показали: усилий двух коллективов недостаточно. Необходимо, чтобы также слажено и чётко работали вспомогательные участки – подготовки сырья, упарки силоса, галерея удаления фосфогипса, транспортные системы и т. д. Сотни метров трубо- и пневмопроводов постоянно содержались так, чтобы в любую минуту можно было увеличить нагрузку, без задержки подать в цех ту или иную дозу кислоты, фосфорной муки, другого компонента. Преимущества сквозного потока были очевидны. «В октябре 1976 г. цех двойного суперфосфата выдал 40,5 тысяч тонн условных туков удобрений. Почти каждый день следующего месяца шёл с нарастанием выпуска продукции. Если 12 ноября суточная прибавка составила 2532 тонны условных туков гранул плодородия, то на следующий день она превысила 2700 тонн. Это позволило внести заметные коррективы в общую выработку: в ноябре 40,5 тысячи тонн условных туков удобрений заводчане выдали уже за 22 дня» [376].

Другим существенным моментом в цехе двойного суперфосфата (особенно в сменах А. Пруцкова и А. Бабушкина) и фосфорной кислоты (в сменах А. Макрушина и А. Волошина), являлось движение за освоение смежных профессий. Одна профессия в этих подразделениях считалась минимумом. Правилом стало получить две-три смежные. При необходимости, действия одного работающего можно было расширить, в любой момент его можно было перевести с одного места на другое, подкрепить слабый участок. Вот почему этим четырём сменам сопутствовал успех. У коллектива, возглавляемого А. Пруцковым, выработка достигала 440 и более тонн удобрений в смену [там же].

С 17 ноября 1976 г. впервые на предприятии при главном инженере завода вводится регулярное проведение (по пятницам) совещания «День качества» [91, л. 69]. С короткими отчётами на этих совещаниях регулярно выступали технологи всех производств, начальники отдела технического контроля (ОТК), ЦЗЛ, технического и производственного отделов, главные специалисты – механик, энергетик, приборист, в оперативном порядке принимались решения, которые носили обязательный характер.

Заметным событием для заводчан стало посещение предприятия в декабре 1976 г. министром химической промышленности СССР Костандовым Л. А. Этот визит был обусловлен, во-первых, обеспокоенностью руководства Минхимпрома положением дел на Балаковском химическом заводе и, во-вторых, он осуществлялся для решения вопросов, требовавших междуведомственной координации и непосредственной санкции вышестоящих инстанций. По предложению управления «Саратовгэсстрой» было принято решение о выделении производства фосфорной кислоты в самостоятельный комплекс (без двойного суперфосфата) [50, л. 6].

В 1976 г. для работников Балаковского химического завода началось сооружение микрорайона, расположенного в районе улицы 20 лет ВЛКСМ. В то время комплекс состоял из 12 жилых зданий, 9-ти этажного общежития, 2-х детских садов.

В 1976 г. с учётом производственной необходимости на базе ремонтно-механического цеха создаются три самостоятельных цеха – РМЦ № 1, РМЦ № 2 и монтажно-механический цех (ММЦ).

Эти и другие мероприятия, проведённые на заводе, в конечном счёте, должны были привести сначала к стабилизации производства, а затем и к его определённому подъёму.

В конце 1976 г. – начале 1977 г. в сфере управления предприятием, дальнейшего повышения ответственности руководящих кадров и коллективов подразделений за вверенные производственные участки, обеспечения безопасности труда произошли важные события.

14 декабря 1976 г. впервые в истории предприятия была создана общезаводская комиссия по культуре производства [90, л. 98]. В состав комиссии были включены: главный инженер Хрулёв В. И. (председатель), заместитель директора Козин Ю. А. (заместитель председателя), членами комиссии являлись: секретарь партийного комитета Плеханов Н. Г., помощник директора по быту Григорович К. П., председатель профсоюзного комитета Смоляницкий С. Я., секретарь комитета ВЛКСМ Храмов В. В., заместитель главного инженера Силантьев В. Н., инженер по технике безопастности Зюзин Е. Н., заведующий поликлиникой Соловьёва Л. А., главный механик Августов И. С., главный энергетик Козлов В. А. В состав комиссии по должности входили также начальники проверяемого цеха и производства. Было установлено, что комиссия по культуре производства проверяет состояние производственных и бытовых помещений, механического, электрического и энергетического оборудования и передаточных устройств, прилегающей территории, политической наглядной агитации, гласности социалистического соревнования, трудовой и производственной дисциплины. Проверка проводилась в 1-ую и 3-ю неделю каждого месяца. Начальники цехов завели санитарные журналы, в которых комиссия отмечала оценки состояния культуры производства. Отдел организации труда и заработной платы (ООТ и З) при подведении итогов работы подразделения учитывал оценку культуры производства.