Чтение онлайн

Тампонная печать (тампопечать) – косвенная (офсетная) технология способа глубокой печати, в котором промежуточный элемент, переносящий изображение, называется «тампоном» или «роллером». Основана на переносе краски с плоской формы способа глубокой печати на поверхности практически любой геометрической формы (например, на значки, кружки, теннисные мячи, шариковые ручки, куринные яйца, колбы осветительных тел и др.).

История тампопечати началась около 300 лет назад. Необходимость в печати циферблатов часов и других измерительных инструментов стимулировала появление и развитие тампопечати, которая в этой области применяется с успехом и сегодня.

Как высокий и трафаретный, так и плоский способ печати относят к автотипным технологиям. Общее в них – одинаковая толщина красочного слоя на печатных элементах формы в процессе печати. Это необходимо при печати текста и штриховых изображений. Для печати тоновых изображений необходимо разное количество краски для создания полутонов. В высоком, трафаретном и плоском способах печати это оказалось невозможным из-за принципа построения и структуры печатной формы, когда все печатающие и все пробельные элементы лежат каждый в своей, но в одной плоскости.

Автотипия (автотипная печать) – технология воспроизведения полутоновых оригиналов путем преобразования полутонового изображения в растровое (в микроштриховое) при помощи полиграфических растров или специальных компьютерных программ. При воспроизведении цветных полутоновых оригиналов способами плоской, высокой, трафаретной и одной из технологий способа глубокой (глубокая автотипия) печати используется автотипный синтез цвета.

Автотипный синтез цвета – принцип получения оттенков цвета на оттиске путем совмещения растровых или штриховых изображений отпечатанных красками разных цветов, например желтой, пурпурной, голубой и черной (CMYK). Изображения состоят из микроэлементов или штрихов, имеющих одинаковую толщину красочного слоя. Микроэлементы могут иметь одинаковую площадь и разную частоту расположения (частотная, стохастическая растровая структура) или разную площадь и постоянную частоту (регулярная растровая структура), а также и разную площадь, и разную частоту (нерегулярные, корешковые, зернистые растровые структуры). При этом суммарное цветное полутоновое изображение формируется разноцветными растровыми элементами (точками или микроштрихами). При наложении растровых элементов изображения на оттиске в процессе печатания автотипный синтез цвета носит смешанный аддитивно-субтрактивный характер.

Георг Мейзенбах (1841–1922) считается изобретателем автотипии (автотипного принципа синтеза цвета) – фотомеханической технологии изготовления растровых клише (печатных форм способа высокой печати).

Специалисты сравнительно быстро научились делать фотомеханическим путем штриховые клише (уместно напомнить, что штриховые металлические формы высокой печати пробовали изготавливать травлением задолго до изобретения фотографии, в частности вполне удачные опыты в области «выпуклого офорта» проводил английский поэт и художник У. Блейк еще в конце XVIII в.). Но потребовались немалые усилия, чтобы найти наиболее рациональные методы автоматического перевода тонового изображения в штриховое. Над этой проблемой работал в. Талбот, один из пионеров фотографии. Он пробовал в процессе съемки объекта разбивать фотографию на точки при помощи редкой ткани (черного тюля). Шелковые и проволочные плетения использовали в качестве растра Берхтольд (1857), Барнетт (1858), Эглоффштейн (1860), Яффе (1877), вудбарри (1872), Свэн (1879) и др. Большой вклад в развитие фотомеханических технологий изготовления иллюстрационных печатных форм внесли русские изобретатели. Начало этим работам было положено исследованиями А. Грекова. Плодотворно трудились в области фототехники (до Мейзенбаха или одновременно с ним) Е. Буринский, Л. Варнерке, А. Аргамаков, В. Срезневский, И. Болдырев, Н. Демчинский, А. Деливрон, С. Лаптев, В. и К. Анфиловы.

Первый патент на фотомеханическую технологию изготовления растровых клише был выдан в 1882 г. Мейзенбаху. Изобретатель разработал несколько вариантов получения растрового изображения. Последний вариант в общих чертах заключался в следующем: Мейзенбах изготовлял негатив линейного растра – фотография на стекле тонких параллельных линий. Впоследствии крестообразный растр Мейзенбах изготовлял путем склеивания двух линейных растров.

В 1894 г. Мейзенбах в соавторстве с Р. Шмеделем сконструировал специальную машину для гравирования растров на стекле, открыв таким образом путь к их широкому промышленному использованию.

Новая технология давала возможность сравнительно быстро и с меньшими затратами труда иллюстрировать различные печатные издания. В технологиях способа высокой печати она оказалась единственно возможным средством передачи тоновых иллюстраций. Впоследствии принцип автотипии – дробление рисунка на точки – был использован и в офсетных технологиях способа плоской печати. Особую услугу автотипия оказала периодическим изданиям – газетам и журналам, в которых ранее иллюстрация была «гостем» довольно редким. Значение автотипии в полиграфическом производстве еще более возросло в начале XX в., когда при помощи светофильтров была отработана техника цветоделения многокрасочных оригиналов и их последующего воспроизведения в печати всего тремя-четырьмя триадными красками (CMYK – технологии печати).

По определению технологии способа глубокой печати – это технологии печатания, при которых передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, где печатающие элементы углублены по отношению к пробельным. Все пробельные элементы находятся на одном уровне, все связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность.

Как следует из определения, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски, так как печатающие элементы углублены, причем в традиционной ракельно-растровой технологии способа глубокой печати, в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая (80—100 микрон), а в светлых – наименьшая (до 0 микрон).

Характерно для традиционной ракельно-растровой технологии способа глубокой печати с растром также и то, что в процессе печати форма полностью закатывается краской и краска заполняет все углубленные печатающие элементы в виде растровых ячеек и покрывает все пробельные.

Абсолютно точная дозировка краски (лака), надежность, компактность и простота конструкции – вот сильные стороны анилоксно-ракельного модуля (камеры) – печатного аппарата машин традиционной глубокой печати с растром.

Способ глубокой печати с растром в настоящее время незаслуженно забыт. Его сильные стороны используются другими способами печати, но самая сильная его сторона – создание полутонов изображения на оттиске за счет различной толщиной красочного слоя – находит применение только в различных технологиях способа глубокой печати. Различную толщину красочного слоя на оттиске получают за счет особенностей печатной формы. Ячейки (печатающие элементы) печатной формы, которые переносят краску на запечатываемый материал, имеют различный объем в зависимости от создаваемого на оттиске тона. Чем насыщеннее тон (цвет), тем больше объем ячейки. По этому признаку различают четыре разновидности печатных форм способа глубокой печати: 1) когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и площади, но различаются только по глубине (традиционная глубокая растровая печать); 2) когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и глубине и отличаются по площади (глубокая автотипия); 3) когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и отличаются по площади и глубине (гравирование печатной формы алмазным резцом в виде пирамиды, например, на гелиоклишографах) и 4) когда печатающие элементы – это штрихи, имеющие различные формы и глубину, как правило, они распределены нерегулярно (ручные способы изготовления печатной формы в металлографии – печатная технология способа глубокой печати без растра). Только при использовании печатных форм четвертой разновидности (в металлографии) в процессе печатания применяют вязкие краски. Для всех остальных печатных форм используемая краска имеет малую вязкость, чтобы максимально заполнить мелкие растровые ячейки печатных элементов.

Создание технологий изготовления печатных форм для всех способов печати – высокого, плоского, глубокого и трафаретного, которые являются базой для изобретения и развития новых печатных технологий, ведет свое начало с дагерротипии.

Дагерротипия – фотография на металлических пластинках – была открыта в 1839 г. И параллельно создавались разные способы получения все лучших и лучших, в смысле тонкости, точности, быстроты и прочности воспроизведения, фотографических снимков. в разных странах проводились опыты применения фотографии в области иллюстрирования книг и других произведений печати. в результате труда тысяч фотографов, типографов, литографов во главе с химиками и учеными, посвятившими себя изучению и развитию графических искусств, были открыты сотни приемов иллюстрирования при помощи фотографии.

Введение в производство в 1890 г. Максом Леви в Филадельфии полиграфических растров – непрозрачных сеток на прозрачном носителе, привело к появлению автотипии (версия В. Зернова). Фототипия приводит к созданию на оттиске полутоновых изображений на базе растровых элементов (микроштрихов), имеющих разную площадь, а вслед за ней к созданию цветной автотипии или хромоавтотипии, т. е. к печатанию цветными красками способами высокой, трафаретной и плоской печати.

Фотография сделала возможным получение механическим путем как выпуклых клише из меди, так и углубленных гравюр на меди. В 1837 г. русским академиком Якоби была открыта гальванопластика, получившая с тех пор широкое распространение в промышленности для получения точных копий с металлических и других предметов. Этот процесс использовали очень долго в полиграфии для получения матриц и литер, а также для увеличения тиражестойкости печатных форм.

В каждой идее содержатся потенциальные возможности развития. Рассмотрим подробнее идею способа глубокой печати в ее развитии.

Эта идея зародилась в середине XV в., будучи связанной с развитием ручных технологий гравирования украшений, орнаментов и надписей на доспехах и оружии. До сих пор еще сохранились промышленные технологии ручного изготовления гравированием или травлением авторских печатных форм для способа глубокой печати с печатанием оттисков на ручных станках.

Изготовление печатной формы с углубленными печатающими элементами может быть достигнуто механическим (гравирование резцами и иными инструментами) или химическим (травление кислотой) путем. К группе технологий с механическим получением печатающих элементов относятся гравюра резцом, пунктирная манера, сухая игла и меццо-тинто. В группу технологий с химическим получением печатающих элементов входят офорт, мягкий лак, акватинта, лавис, резерваж и гелиогравюра.