Чтение онлайн

Практика показывает, что в современной (прежде всего издательской) полиграфии технологиями способа глубокой печати производится небольшая доля рынка печатной продукции. Существуют серьезные причины, сдерживающие широкое распространение этих технологий. В первую очередь это высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, что во многих случаях затрудняет их использование на достаточно эффективном уровне, а также еще довольно значительные затраты ручного труда на заключительной (контрольно-корректурной) стадии изготовления формных цилиндров. Ввиду значительной сложности и длительности изготовления формных цилиндров и печатных форм использование технологий этого способа выгодно только при печатании больших тиражей – примерно от 120–250 тыс. оттисков.

Есть, однако, явные преимущества, которые делают способ глубокой печати весьма перспективным. Прежде всего это то, что нет ничего искусственного при создании полутонов и насыщенности цвета на оттиске, как в других способах печати. Все, как в природных объектах: насыщенность тона и цвета формируется непрерывным (плавным) изменением количества пигмента (красящего вещества) краски.

На сегодняшний день офсетная технология способа плоской печати с увлажнением и без увлажнения является самым распространенным и технологически развитым способом. Вот уже несколько десятилетий офсетной технологией способа плоской печати с увлажнением печатается больше половины издательской и рекламной продукции. Логично было бы рассмотреть пересечение технологий способа глубокой печати с офсетными технологиями способа плоской печати: их сильные стороны, области реализации их, причины, которые способствовали бурному развитию одного способа и потере позиций другого.

И чтобы логика была более полной и более понятной, начнем «от печки», с самого истока. Сразу после изобретения литографии начались поиски в двух направлениях:

1) изобретение технологии изготовления печатной формы не на камне, а на другом материале;

2) снижение величины давления печати.

С изобретением офсетного принципа (схема) технологии печати эти проблемы были решены. Легкие и дешевые печатные формы на алюминиевых пластинах и офсетное резинотканевое полотно как промежуточный материал, который принимает на себя давление печати, создают щадящий режим для печатной формы (увеличивая, таким образом, ее тиражестойкость) и позволяют увеличивать ширину печати. Гибкая печатная форма позволила перейти к ротационному принципу построения печатных машин, что привело к резкому увеличению скорости печатания. Современные рулонные ротационные офсетные печатные машины работают со скоростью около 100 000 оборотов/час офсетного цилиндра с длиной окружности 1 м и шириной запечатываемой полосы уже до 2 м.

Создание печатных машин, работающих по принципу «резина к резине», открыли новые горизонты резкого увеличения производительности при двухсторонней печати (печать «лицо / оборот» за один прогон в одном печатном аппарате) и упрощения конструкции машин. Именно это обеспечило процветание офсетной технологии печати. Кажется, что все, чем была сильна глубокая печать, перешло к офсетной печати. Но не будем спешить с глобальными выводами.

Достижение высоких скоростей печати стало возможным только благодаря устранению каналов (пазов) крепления в офсетном и формном цилиндрах за счет применения бесшовных печатных форм и офсетных резинотканевых полотен в виде рукавов. Речь идет о новой бесшовной технологии офсетной печати или, по западной терминологии, «Sleeve-технологии», которая позволила не только увеличить скорости печати, но и обеспечить печать без разрыва изображения на оттиске. Хотя до изобретения Sleeve-технологии были созданы печатные машины, у которых движение бумажного полотна в процессе печатания может быть непрерывным, прерывистым или с остановкой в зависимости от вида печатной продукции (бесконечные формуляры, обои, этикеточная продукция). При переменном движении полотна в процессе печати незапечатываемая полоса, возникающая из-за каналов на формном и офсетном цилиндрах, уменьшается почти до нуля.

Одна из сильных сторон глубокой печати – непрерывная печать – уже не является ее монополией. Развитая офсетная технология способа плоской печати с увлажнением, у которой печатная форма и офсетное полотно выполнены в виде рукава (трубки, sleeve), и бурно развивающаяся флексографская печать вторглись на территорию технологий способа глубокой печати.

Несмотря на то что глубокая печать в России находится в полном упадке, есть основания для оптимизма.

Созданы все предпосылки: современные системы камерного ракеля, превосходные краски с малой вязкостью и с нетоксичными растворителями, лакировальные секции с использованием анилоксовых валиков и систем камерного ракеля, тонкие фотополимерные формные пластины для технологий способа высокой печати, включая флесографию. Созданы термопластины для офсетных технологий печати и тампопечати, а также лазерные экспонирующие устройства для изготовления из них печатных форм.

И самое важное, что технологии способа глубокой печати можно рассматривать как технологии вне всякой конкуренции при передаче тоновых градаций на оттиске. Это и есть суть технологии способа глубокой печати: создание тоновых градаций на оттиске за счет разной толщины красочного слоя. Все остальное – вопрос материалов, техники и специалистов.

Новые технологии могут также открыть совершенно новые пути в офсетных технологиях печати средних и крупных форматов.

До сих пор были рассмотрены только три из четырех способов печати по классификации в зависимости от расположения пробельных и печатных элементов на форме.

Как уже отмечалось, в печатной форме способа трафаретной печати (технологии печати – шелкография и ризография, трафарет) печатающие элементы проникают сквозь весь слой формного материала в виде щелей, дырок и отверстий, создавая сетку из пробельных элементов. При этом печатная краска с помощью ракеля или под давлением продавливается сквозь ячейки печатающих элементов печатной формы.

Трафаретный способ печати имеет несколько сильных сторон. толщина красочного слоя на оттиске может быть значительно больше, чем при других способах печати. Это позволяет создавать очень насыщенный текст на сильно впитывающих и шероховатых (грубых) поверхностях. Печатная форма способа трафаретной печати может облегать различные, не только плоские, поверхности. Следовательно, технологиями способа трафаретной печати можно печатать на поверхности разной геометрической формы – цилиндрической, шарообразной и пр. Эти технологии широко применяются для выборочного лакирования с использованием всех видов лака. Большинство людей в своей повседневной практике хотя бы один раз в жизни вырезали трафарет и кисточкой или распылителем (спреем) наносили через него краску (без ограничения) на любой по шероховатости или форме поверхности.

В зависимости от технологии изготовления печатной формы существует две разновидности технологий трафаретного способа печати:

1) трафаретная классическая (шелкография), когда печатная форма изготавливается на сетке;

2) ризография и ротаторная печать, когда печатающие элементы на форме получают прожиганием мелких отверстий в специальной пленке.

Исторически простейшим, но уже вполне полиграфическим средством распространения изобразительной информации была раскраска по трафарету. Здесь красочное изображение формировалось не на форме, а в процессе прохождения сквозь нее. В простейшем случае такая форма представляет собой непроницаемую для краски поверхность, в которой сделаны отверстия, воспроизводящие контуры какого-либо рисунка или текстовой надписи. Если под такую поверхность положить лист пергамента, бумаги или ткани, а сверху нанести слой краски, красящее вещество перейдет на воспринимающий материал и образует на нем изображение.

Ремесленники, осуществлявшие эту несложную операцию, именовались в Европе, в буквальном переводе, «художниками писем».

Трафаретную печать часто определяют термином «шелкография». Многие уверены, что она была изобретена в Китае. По моему мнению, сама идея трафарета возникла и нашла практическое применение не только в Китае. Любая профессия, связанная с копированием (многократным повторением) контуров и форм, связана с трафаретом. На заре кустарного производства эта идея могла родиться и эксплуатироваться во многих ремеслах, в том числе и в полиграфии. Идею трафаретной печати можно усмотреть почти во всех технологиях изготовления печатных форм, связанных с копированием.

Например, в технологии струйной печати, и в детских книжках-раскрасках, и в рисунках на теле любителей позагорать на солнышке, и в раскраске пасхальных яиц, когда яйцо с наклееным на нем зеленым листочком или бумажным контурным рисунком затягивается в марлю и опускается в краску.

Ротаторная печать (ризография) представляет собой ротационную технологию способа трафаретной печати с использованием печатной формы, изготовленной прожиганием микроотверстий в формном материале электроискровым или лазерным способом для создания печатных элементов.