Чтение онлайн

Таким образом, современный подход к управлению качеством характеризуется не только нацеленностью на полное и сбалансированное удовлетворение явных, традиционно существующих потребностей человека (физиологических, социокультурных, экономических и др.), но и ориентацией на скрытые, адаптированные к изменяющимся условиям внешней среды, ожидания, реализуемые в товарах инновационного характера. При этом важным аспектом успешной коммерческой деятельности организации, поставляющей продукцию на рынок, является воспроизводство конкурентоспособных параметров, которые достигаются при концентрации усилий руководства и персонала компании в следующих направлениях [26]:

выявление взаимосвязи между потребительским восприятием удовлетворенности спецификой товара и сущностью его характеристик;

установление значимости отдельных свойств продукции в комплексном восприятии ее качества большинством потребителей, составляющих целевой сегмент;

непрерывная модернизация производственных технологий, внедрение инноваций, позволяющих снижать себестоимость продукции, обладающей наиболее востребованными, актуальными на данном этапе развития общества, потребительскими достоинствами;

формирование предпочтений потенциального покупателя посредством информирования об отличительных свойствах и преимуществах товара.

Активным участником воспроизводственного цикла конкурентоспособного качества продукции сегодня становится государство, предлагающее разные формы поддержки отечественных производителей, создающих товары, не только привлекательные для отдельных сегментов потребителей за счет некоторых индивидуальных характеристик или ценовой доступности, но и полезные с позиции укрепления здоровья населения, улучшения самочувствия и повышения работоспособности граждан Российской Федерации. Таким образом, с точки зрения государственной поддержки как мощного фактора повышения конкурентоспособности качества наиболее перспективна продукция, обладающая повышенной социальной значимостью и полезностью за счет выраженного влияния на улучшение качества жизни и рост человеческого капитала страны [27].

Системный подход к управлению качеством продукции предполагает формирование целевой подсистемы управления организацией, включающей упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов, предназначенных для достижения поставленной цели – создания условий для обеспечения требуемого уровня качества продукции при минимальных затратах. Сформулированные разными учеными принципы системного подхода к управлению качеством продукции обобщены Е. А. Гор-башко [28]:

целенаправленность – позволяет установить границы управления и адресность управленческих решений;

комплексность – охватывает все стадии жизненного цикла продукции, все структурные подразделения, руководство и весь персонал организации;

непрерывность – обеспечивает процесс управления, ориентированный на постоянное улучшение системы;

объективность – ориентирует на использование адекватных методов управления, выбор показателей, отражающих действительное состояние управления качеством, подбор управленческого персонала соответствующей квалификации;

оптимальность – предусматривает необходимость обеспечения результативности и эффективности процессов управления качеством.

Структура системы управления качеством в организации включает:

а) общие;

б) специальные;

в) обеспечивающие подсистемы [28].

Общие подсистемы универсальны, используются в производственных и торговых организациях и включают следующие управленческие функции:

прогнозирование и планирование качества продукции;

учет, анализ и оценку качества продукции;

стимулирование качества продукции и ответственность за него;

контроль качества продукции.

Специальные подсистемы управления качеством в большей степени используются организациями, производящими продукцию. К специальным подсистемам относят:

стандартизацию;

испытания продукции;

профилактику брака (превентивные и корректирующие действия);

оценку соответствия и сертификацию.

Обеспечивающие подсистемы управления качеством включают:

правовое;

информационное;

материально-техническое;

метрологическое;

кадровое;

организационное;

технологическое;

финансовое обеспечение.

Важным концептуальным посылом обеспечения качества является необходимость достижения баланса между интересами потребителей продукции, организации, поставляющей продукцию на рынок, и других сторон. Исходя из определения качества, данного в международном стандарте ИСО 9000–2015, можно считать, что цель управления качеством продукции (с точки зрения удовлетворения потребностей и потребителей, и организации) достигнута в том случае, если создан такой механизм управления, который в любой момент может гарантировать соответствие характеристик продукции требованиям потребителей.

Практическая реализация названного концептуального соответствия обеспечивается его декомпозицией, для чего используются различные средства, инструменты и технологии, позволяющие:

добиться соответствия требований к качеству продукции и потребностей потребителей;

обеспечить соответствие характеристик, присущих продукции, и требований к ее качеству;

динамично корректировать требования к качеству продукции в зависимости от достигнутого уровня сбалансированности удовлетворения индивидуальных (потребитель), групповых (целевой сегмент), а также межгрупповых потребностей различных рыночных субъектов (производителей, продавцов, контрольно-надзорных органов и др.) [29].

В решении названных ключевых задач управления качеством продукции широкое распространение находят следующие технологии.

Технология развертывания функций качества (QFD) – позволяет преобразовать фактические показателя качества изделия в технические требования к продукции, процессам и оборудованию [24].

FMEA-анализ – представляет собой технологию прогнозирования возникновения дефектов и их влияния на потребителя. Преимущество технологии заключается в выявлении тех несоответствий, которые обусловливают наибольший риск для потребителя, и возможности выработать корректирующие действия по устранению дефектов еще до их появления, предупредив таким образом затраты на исправление дефектов [24].

CALS-технологии – обеспечивают непрерывную информационную поддержку жизненного цикла продукции от маркетинга до утилизации. В основе CALS лежат технологии совместного использования и обмена информацией в рамках единой интегрированной модели изделия, отражающей все аспекты, связанные с его свойствами и производством. Применение CALS-технологий предоставляет ряд преимуществ [28]:

повышение эффективности и управляемости бизнес-процессов за счет лучшей сбалансированности их звеньев;