Чтение онлайн

– система оперативного управления - через определенный промежуток времени принимается решение: заказывать или не заказывать.

– система равномерной поставки.

– система пополнения запаса до максимального уровня.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью между нормой максимального запаса (Змакс) и фактического запаса (Зф) плюс размер ожидаемого расхода за период поставки (Звз):

Р = Змакс - (Зф - Звз),

Применяют эту систему если можно заказывать партии, разные по величине.

2. Система с фиксированным размером заказов при непрерывной проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запаса) предполагает, что в момент достижения запасов порогового значения заказывается партия постоянного объема.

Размер заказа постоянный, а интервалы времени заказа разные.

Иногда применяют системы с двумя уровнями (смешанный контроль).

Системы с проверкой фактического уровня запасов позволяют иметь малый запас, но защищая предприятие от дефицита.

Эти системы применяются если м.б.:

– большие потери от отсутствия запасов;

– большие затраты на содержание запасов;

– высокая степень неопределенности спроса ( спрос плохо прогнозируется).

К недостаткам систем - необходимость постоянного контроля запасов.

Системы с периодической проверкой имеют более высокий уровень запаса и их применяют при низких удельных издержках на хранение и надёжном спросе, но неожиданно возросший спрос вводит систему в дефицит. Применяют если:

– низкие затраты по содержанию запаса;

– хорошая предсказуемость спроса.

Преимущество - не требуется постоянный контроль за наличием запасов на складе.

Недостатки - сравнительно высокий уровень запаса.

7.4. Система управления запасами

Управления запасами:

– уровень запасов, который необходимо иметь для обеспечения потребностям;

– выбор компромисса между уровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов;

– какие объемы запасов на каждой стадии производства;

– отгружать непосредственно с предприятия?

– компромисс между выбранным способом транспортировки и запасами;

– зависимость затрат на содержание запасов в зависимости от количества складов;

– как и где следует размещать страховые запасы.

Перспективным вариантом решения проблем складирования является производство без складов на базе информационной системы по управлению запасами в реальном масштабе времени:

– учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

– определение размера гарантийного (страхового) запаса;

– расчет размера заказа;

– определение интервала времени между заказами.

Модели управления запасами (сколько заказывать и когда):

– модель с фиксированным размером заказа;

– модель с фиксированным интервалом времени между заказами;

– модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня;

– модель "Минимум - Максимум".

Это однопродуктовые модели, но в реальные заказы предусматривают множество для загрузки в один транспорт с общими транспортными расходами, но расчеты резервного запаса и оптимального размера заказа не меняются.

7.5. Определение, виды и функции складов

Склады различаются:

– по размерам, от небольших помещений до складов-гигантов;

– высоте укладки грузов;

– конструкции: закрытые - размещаются в отдельных помещениях, полузакрытые, открытые, специально оборудованные площадки;

– параметрам содержания (хранения) - поддерживается температура и влажность;

– степени механизации складских операций: немеханизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические;

– наличию железнодорожных или водных путей;

– наличию пристанционных, портовых, прирельсовых, глубинных складов;

– широте ассортимента хранимого груза: специализированные, со смешанным или универсальным ассортиментом;

– признаку места - склады на участке движения продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления.

В логистических процессах склады выполняют следующие функции:

– временное размещение и хранение материальных запасов;

– преобразования материальных потоков;

– обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Любой склад обрабатывает три материальных потока: входной, выходной, внутренний.

7.6. Особенности складских операций

Рассмотрим комплекс складских услуг, выполняемых на складах оптовой торговли, который состоит:

– из разгрузки транспорта;

– приемки товаров;

– внутрискладских перемещений груза;

– размещения товаров;

– отборки товаров из мест хранения;

– комплектования и упаковки товаров;

– погрузки.

Технология погрузочно-разгрузочных работ зависит от характера груза, типа транспорта и средств механизации.

Приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.

Планировока складских помещений:

– максимально использовать складские площади и объемы;

– обеспечивать соответствие ширины проходов используемым механизмам;

– центральные проходы: свободный поворот встречное движение транспорта;

– приемка со стороны основного поступления товаров, а комплектования - со стороны склада отпуска товаров;

– товароведы-бракеры вблизи участка приемки, в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом - вблизи комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения;

– движение грузопотоков должно исключать встречные перевозки;