Чтение онлайн

— Возвращаясь к вопросу об уникальности вашей школы: получается, что на Западе таких школ нет? А как готовят специалистов в области инжиниринга в той же Германии?

— Да, в такой конфигурации, похоже, нигде больше не учат. Когда я рассказал о нашем проекте руководителю одной инжиниринговой компании, он удивился: «Что же за специалистов вы собираетесь готовить, это должны быть люди, которые хотят и могут понять все взаимосвязи». Да, должен быть слой таких людей, которые понимают все. Если они не понимают, то они не могут руководить. Или надо создавать большую команду, но, по моему опыту, если собирается команда в России: технологи, управленцы, экономисты, юристы — и человек, который руководит этим проектом, не специалист, то он прислушивается к каждому, и в конце концов становится непонятно, кого слушать и какое решение принимать. Часто на начальном этапе побеждают соображения экономии, которые потом выливаются в технологические ошибки. Поэтому мы и решили, что лучше взять инженера и обучить его экономической составляющей. Обучить экономиста технической составляющей сложнее. В Германии очень часто сначала получают техническое образование, а потом — двухгодичное экономическое. В дипломе пишут «инженер-экономист», и таких специалистов отрывают с руками.

— А где они проходят практику?

— Практику они проходят сначала в университете, а затем в инжиниринговых компаниях, куда устраиваются работать.

— Получается более долгий процесс?

— Да, и поэтому мы взяли на себя вот эту тяжелую задачу — обеспечить каждому учащемуся куратора с нашей стороны и убедить компанию, чтобы она дала ему проект и наставника. Трудность в том, что руководство компаний, как правило, не готово к такой плотной работе с кадрами, они продолжают думать, что отдельные консультанты решат за них все проблемы, но это не так. Поэтому у нас есть также курсы повышения квалификации, предназначенные в основном для высшего управленческого звена. Мы там рассказываем, что молодые кадры следует мотивировать и развивать. В идеале наши программы следовало бы пройти и чиновникам из министерств, чтобы они могли более профессионально оценивать планируемые проекты, на которые выделяются государственные средства. Банкиры к нам уже приходили — им не хватает технических знаний, чтобы видеть риски инвестпроектов. Они говорят: «Проверяем бизнес-план, и в нем вроде бы все логично, но мы часто не можем проверить, правда это или нет, из-за того, что не хватает определенного опыта или компетенций, поэтому привлекаем специалистов-консультантов за очень солидные гонорары, а хотелось бы самим с этим справляться».

Азовский технологический институт при поддержке Группы MTE запускает проект дуального образования в станкостроении. Похоже, технические специальности снова становятся престижными

section class="box-today"

Сюжеты

Бизнес-образование:

Своих научим сами

Будущие генералы от промышленности

/section section class="tags"

Теги

Бизнес-образование

Общество

Образование

/section

Еще несколько лет назад в Азовский технологический институт, филиал Донского государственного технологического университета, поступали по большей части ради диплома: найти работу по специальности было почти невозможно. В марте на территории АТИ открылась лаборатория резания, в которую Группа МТЕ и станкостроительная компания МТЕ КОВОСВИТ МАС как инициаторы и спонсоры проекта вложили порядка 22 млн рублей. Большая часть этих денег пошла на оборудование — два станка МТЕ КОВОСВИТ МАС с числовым программным управлением Siemens и Heidenhain. В этом году на две специальности, для которых открыт доступ в лабораторию, набрали 75 человек. Конкурс был 2,5 человека на место — очень и очень приличные для Азовского технологического института показатели. «У нас сейчас после долгого перерыва, когда предпочтение отдавалось специальностям юридическим и управленческим, не требующим особой материальной базы, фактически началось возрождение основных принципов подготовки специалистов технических профессий, — рассказывает Виктор Мошуров , замдиректора по учебной работе АТИ ДГТУ. — Наши выпускники будут не просто специалистами широкого профиля, которые через какое-то время, после переподготовок, смогут работать на предприятии. Подход к их обучению станет более целенаправленным».

Новые люди, новые станки

Группа МТЕ пришла в Азов несколько лет назад. Выкупила приходившую в запустение территорию «Донпрессмаша», отремонтировала один из цехов и разместила там совместное предприятие с чешской станкостроительной компанией KOVOSVIT MAS, a. s.

«Азов — промышленный город, — говорит Даниил Воеков , директор по развитию МТЕ КОВОСВИТ МАС. — Еще в советские времена порядка 40 процентов трудоспособного населения было занято в машиностроении. Так что необходимый нам опыт и компетенции в городе есть». Однако когда дело дошло до найма молодых специалистов, оказалось, что идти за ними попросту некуда. Воеков рассказывает, что молодежь для работы на сборке искали по всему городу. Были случаи, когда брали толковых ребят из салонов сотовой связи. Всех набранных на работу отправили на три месяца учиться в Чехию.

figure class="banner-right"

var rnd = Math.floor((Math.random * 2) + 1); if (rnd == 1) { (adsbygoogle = window.adsbygoogle []).push({}); document.getElementById("google_ads").style.display="block"; } else { }

figcaption class="cutline" Реклама /figcaption /figure

На первое время МТЕ КОВОСВИТ МАС этого было достаточно. Но у компании большие планы. Пока ведется только сборка станков, но планируется реставрировать весь цех и наладить в Азове полный производственный цикл. Так что поиск работников остается актуальным.

АТИ — буквально через дорогу от завода. По логике, сотрудников на машиностроительное предприятие следовало бы искать там. Собственно, когда-то так и было: в советское время АТИ (тогда — Азовский политехнический техникум) готовил кадры для главных предприятий Азова: от того же «Донпрессмаша» до расположенного рядом Азовского оптико-механического завода. «Раньше здесь стояло такое же оборудование, что и на АОМЗ, — рассказывает Мошуров, — производственники здесь преподавали, специалисты, которых готовили по госзаказу, фактически сразу после получения диплома вставали к станку». Стройная схема развалилась в последние два десятилетия. Когда руководители МТЕ КОВОСВИТ МАС побывали в АТИ, то, к своему изумлению, увидели станки 50–60-х годов прошлого века. В MTE КОВОСВИТ МАС решили наладить учебный процесс собственными силами — сформировать заказ на нужных специалистов и оснастить учебное заведение современным оборудованием.

Просто отстали

Вложившись в лабораторию резания, компания МТЕ КОВОСВИТ МАС автоматически получила преимущество при отборе выпускников. Сейчас в компании ожидают, что АТИ будет обучать для них операторов станков, технологов, конструкторов, сервисных инженеров, а в недалеком будущем — метрологов и специалистов техконтроля. Только на ближайший год потребность в новых работниках у МТЕ — около 40 человек.

Для современного российского технического образования, в частности станкостроительного, история Азова и MTE фактически прецедентна. Лаборатория резания — один из первых в России примеров отраслевого сотрудничества частного бизнеса и системы государственного образования. «Есть, конечно, ряд профессиональных училищ, заказчиками которых выступают крупные компании, но эти училища живут или на собственные средства, или за счет грантов, — говорит Воеков. — Такого подхода, как у нас, я не встречал. Мы пришли, своими руками все сделали, сами контролируем весь процесс. Просто нам это действительно необходимо».

То, чем занимаются в АТИ ДГТУ с подачи Группы МТЕ, сейчас принято называть дуальным образованием: половина обучения — теория, половина — практика, в том числе на реальных предприятиях. В нынешнем году Агентство стратегических инициатив инициирует в стране пять пилотных проектов по внедрению дуального образования. Идущий особняком азовский проект обучения по данной системе стартует уже 1 сентября. Сначала студенты будут изучать технологии станкостроения и металлообработки в теории, а потом их отправят в лабораторию — собственноручно изготавливать детали. Современный учебный процесс выглядит так: редактируешь программу обработки детали с использованием тех или иных инструментов, запускаешь режим симуляции и видишь в реальном времени, какие ошибки допустил. Потом, если все правильно, берешь флешку с программой, идешь к станку и вытачиваешь свою деталь.

Открыв лабораторию, МТЕ КОВОСВИТ МАС организовала еще одну поездку в Чехию — на этот раз для преподавательского состава. По итогам визита сотрудники лаборатории резания получили доступ к актуальным учебным технологиям Центра профессиональной подготовки по специализации «машиностроение» в городе Сезимово Усти с использованием технологий и оборудования KOVOSVIT MAS, a. s. и других мировых лидеров. Много лет АТИ жил без современной учебно-производственной базы: обновлять ее предприятия не помогали. «Сейчас мы практически все начинаем заново, — рассказывает Виктор Мошуров, — в том числе подготовку преподавателей, которые будут учить работать на новых станках. Конечно, у нас есть специалисты, работающие на станках с ЧПУ, но это станки прошлых поколений».

Отставание вполне возможно наверстать — это подтверждают и посетившие Чехию преподаватели. «Я спрашиваю их: “Космос?” — а они мне: “Да нет, все это мы знаем, просто отстали”, — рассказывает о впечатлениях коллег Мошуров. — Мы сравнивали учебные планы, проверяли, насколько болезненным будет переход на новое методическое обеспечение. Оказалось, что все на удивление близко. Принципы металлообработки все-таки остались прежними. Изменилась элементная база, изменилось программное обеспечение, но подходы сохранились».