Чтение онлайн

Первые три шага по названию совпадают с циклом DMAIC, однако их содержание отличается.

Шаг 1 «Определение», его главные задачи:

• определить концепцию нового продукта;

• определить план, бюджет и штат проекта.

Для этого команда проекта:

проводит исследования рынка продукции и технологий, требований и пожеланий потребителей;

разрабатывает концепцию продукта и его ассортимента:

• оценивает его коммерческую жизнеспособность;

• составляет экономическое обоснование и предполагаемый бюджет;

• намечает план выпуска последовательных версий продукта.

После одобрения предварительных концептуальных разработок утверждается план и бюджет проекта.

Шаг 2 «Измерение», его главные задачи:

определить требования к продукту и способы их реализации;

определить точки контроля выполнения проекта.

Для этого команда проекта:

• изучает потребительские требования, характеристики продукции конкурентов и выявляет свойства и особенности, которые сделают будущий продукт уникальным;

• осуществляет поиск конструктивных способов удовлетворения потребительских требований, используя методологию РФК (развертывания функции качества);

• устанавливает контрольные точки для анализа состояния дел и оценки их соответствия плановым срокам выполнения проекта, используя методологию ССП (сбалансированной системы показателей).

Этот шаг завершается переходом от потребительских требований к техническим характеристикам продукции и сбалансированными показателями выполнения проекта.

Шаг 3 «Анализ», его главные задачи:

• обосновать характеристики будущей продукции;

• составить техническое задание и разработать эскизный проект.

Для этого команда проекта:

• проводит функциональный анализ способности продукта удовлетворять требованиям потребителей;

• сопоставляет характеристики продукции с аналогами конкурентов и оценивает ее рыночную состоятельность;

• составляет техническое задание на продукцию;

• разрабатывает концептуальные чертежи продукции и карты процессов производства и сервисного обслуживания.

Этот шаг завершается переходом к рабочему проектированию.

Шаг 4 «Проектирование», его главные задачи:

• спроектировать и испытать опытные образцы продукции;

• оценить ее пригодность для выхода на рынок и подготовить ее производство.

Для этого команда проекта:

• проводит ФСА (функционально-стоимостный анализ [31]) и оценивает потребительскую ценность продукции;

• определяет критичные параметры процессов и устанавливает допуски на них;

• выявляет потенциальные дефекты и оценивает их риски;

• анализирует воспроизводимость процессов;

• разрабатывает технологические схемы и детальные карты компоновки оборудования;

• изготавливает и испытывает опытные образцы продукции и оценивает ее готовность к выходу на рынок.

Этим шагом завершается рабочее проектирование и начинается подготовка к производству продукции.

Шаг 5 «Проверка» или «Подтверждение», его главные задачи:

• получить подтверждающую оценку продукции будущими потребителями;

• подготовить переход к ее серийному производству.

Для этого команда проекта:

• проводит пилотные испытания продукции с участием будущих потребителей;

• отрабатывает детали перехода к полномасштабному производству и внедрению процедур производственного контроля;

• вводит планы контроля и критерии приемки в процессы сборки и испытаний.

Этот шаг завершается оформлением официального акта перехода к серийному производству.

По результатам опроса, проведенного в 2003 году журналом Quality Digest [27]:

• средняя стоимость внедрения шестисигмовых процессов составила 100–200 долл. на одного работника компании;

• число претензий потребителей сократилось на 75%;

• количество производственных дефектов уменьшилось на 80%;

• продолжительность производственного цикла сократилась на 75%;

• стоимость потребляемых ресурсов уменьшилась на 50–60%.

В то же время, чтобы добиться успеха при применении такого сложного и многопланового инструмента, каким является методология «Шесть сигм», следует очень тщательно готовиться, обоснованно ставить задачи и согласованно преодолевать возникающие проблемы [32, 33].

Ключевые особенности методологии «Шесть сигм»:

1) Методология «Шесть сигм» возникла как средство радикального повышения качества и стабильности выпускаемой продукции с помощью статистических методов.

2) В дальнейшем в нее были включены, конкретизированы иреализованы базовые принципы Всеобщего управления качеством [31], включая:

• ориентацию на потребителя;

• планирование процессов;

• управление процессами;

• улучшение процессов;

• всеобщую вовлеченность персонала.

3) При этом в методологии «Шесть сигм» были использованы самые передовые и успешные методы менеджмента, включая:

• методы и инструменты Бережливого производства, для определения потребительской ценности продукции, совершенствования производственных и других процессов и сокращения потерь;

• методологию РФК для преобразования потребительских требований в технические характеристик будущего изделия, учет достижений конкурентов и применение командной работы;